管状带式输送机应用的分析研究.pdfVIP

管状带式输送机应用的分析与研究 魏华 (中冶南方工程技术有限公司机械储运分公司) 摘要：以管状带式输送系统在钢铁冶金工程应用为例，从问题的提出、方案的应用，结合管状带输送 的特点，分析研究了管状带式输送机在物料输送中适应复杂环境、节能环保、经济高效等方面所体现出的 优势。 关键词：优化设计 管状带式输送机 原料输送物流 引言 钢铁联合企业内烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢生产所需的各种散状原燃料约占进出货物 总量的75％左右，除了外部由公路、铁路、水路运输进厂之外，企业内部原燃料的连续输送基 本全部采用带式输送机输送。管状带式输送机作为带式输送机的一种，自1972年诞生时起， 迅速应用普及。据统计，至2004年全球已有800余台在运转，同期国内应用才不足50台，同 时国内应用于钢铁冶金企业的管状带式输送机就更少了。本文以某钢铁企业物流输送工程管状 带式输送机系统的应用为例，通过对节能环保、工艺设备、投资运营等几方面的分析，研究认 为管状带在长距离输送过程中，对于适应复杂环境、节能环保、经济高效等方面具备的显著优 势，尤其适用于易碎物料、长距离双向输送，例如的烧结厂与高炉之间烧结矿及返矿的双向输 送。 l问题的提出 某钢铁联合企业在现有规模基础上扩大产能，拟新建烧结、高炉、原料系统。一方面，在 扩产不扩地的条件下，新建工程可用场地空间越来越小，到建设本工程时铁前系统用地指标已 达0．033m2／tFe，工程建设可谓见缝插针，如果再按照传统思路设计供返料系统数量、规模庞 大的转运站、通廊、配套公辅设施已无可能。另一方面，随着工j№现代化发展的要求，环保已 成为当今日趋重要的课题引起了广‘泛的重视。散状物料在输送过程中产生的粉尘、洒料造成的 环境污染、物料损失已经引起设计、制造、使用及行政管理等部门越来越多的关注，为了解决 以上问题，提倡环保和无公害化输送，节约投资成本，因此本工程最终确定建设～条管带机输 送线——烧结厂至高炉槽前的烧结矿供返料输送系统。 2设计应用 根据对以上提m问题的分析，本工程设计一条连接烧结厂与高炉槽前之间的管状带式输送 机，设备双向物料输送，上管输送物料为烧结矿、下管为高炉返矿。输送管径由400mm，带速 54 总共布置四套驱动装置，2套头部驱动、2套尾部驱动，采用水平布置液压拉紧。 管状带从烧结成品矿槽槽下将成品烧结矿直接输送至高炉槽前接口转运站，同时接受高炉 槽下筛分小于5mm的粉矿回送至烧结厂，输送沿线共设57个通廊支架，头、尾各设一个转运 站。 工艺平面简图如图1所示。 图1工艺平面简图 3分析与研究 3．1节能环保 普通槽形带式输送机为敞开式输送(如图2所示)，极易受气候、环境、转运的影响，在 物料过程中产生的扬尘、洒落造成环境的污染、物料损失严重。据有关资料统计，普通带式输 送机在转运漏洒、扬尘、胶带粘料等每年约造成l～2％的原料损失并对环境造成污染。 管状带将传统的敞开式输送改为封闭输送(如图3所示)，输送全程密闭输送散状物料， 不洒落、不飞扬、不泄漏，因回程分支输送带也成封闭圆管状，所以不必担心粘附在输送机带 上的物料洒落，减少物料损失，同时也防止了管外物料的混入。因此实现了无害化输送，改善 了环境、减少了工人的劳动强度。 3．2工艺特点及设备优势 普通槽形带式输送机对布置区域的要求较高，对现有的障碍物无法直接避让必须新建转运 站进行转运。对提升倾角也有严格要求，物料输送时容易跑偏等缺点。根据本工程条件，拟建 输送机沿线都被已有设施占用，如果再按照传统思路设计供料系统庞大的转运站、通廊、配套 设施已无可能，管带机在设备及工艺布置方面有以下优点： 1)管带机可空问弯曲布置输送线路。在输送线路上，输送带成圆管结构，使输送机可实 现垂直面和水平面转弯，可绕过各种障碍和设施，跨过公路、铁路和河流等，不需要中问转运。 因此可设计出非常紧凑的总体布置方案，以较小的曲率半径实现空间弯曲布置线路。 2)提高输送倾角，管状带输送量不受物料堆积角及输送机倾角的影响。物料被包裹在输 送带内增加了物料与输送带内表面之间的相互摩擦，因而提高了输送机上、下的倾角。普通槽 形带式输送机输送量随着倾角的提高，运输量随之下降，管状带输送不存在这一因素。