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高氢燃料气燃烧器在石蜡加氢精制装置上的应用
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(中国石油大连石化公司,辽宁,大连116032)
摘要:本文介绍了高氢燃料器在10万吨/年石蜡加氢精制装置上的应用,该燃烧器采用外混合燃烧方式,具有燃料气喷孔面积大、与空气
混合夹角小、短火盆等弱化燃烧和避免回火等特点,应用结果表明,该燃烧器火焰燃烧充分、剐直有力,提高了燃烧效率,均衡炉膛温度,增
强炉内传热效果,降低燃料消耗,同时也消除了烧高氢燃料气的燃烧器易回火的安全隐患。
关键词:氢气;燃烧器;加热炉;瓦斯;节能
1前言
由于连续重整、加氢等装置排出的工艺尾气中氢气体积含量为60—80%,最高达到90%以上,为了充分利用清洁能源,将
这部分氢气通常排入瓦斯管网供加热炉燃烧器燃烧,这部分燃料气称为高氢燃料气,氢气含量较高的燃料燃烧时具有燃烧速度
高、回火可能性大、爆炸范围宽和点火能量小等特点,但是普通燃料燃烧器设计的氢气含量仅有i0—20%,不适于燃烧高氢燃烧
器,需要对燃烧器进行换型改造,确保燃烧状况的稳定和设施的安全运行。
10万吨/年石蜡加氢精制B套装置加热炉的燃烧器的燃料由于1986年改造应用至今,只适用于氢气体积含量较低的燃料的燃
燃烧器,在结构上做了专门的设计,以满足烧高氢燃料的特点。下面介绍高氢燃料的燃烧特性和高氢燃烧器的开发和应用情
况。
2高氢燃料气的燃烧特点
催化瓦斯烃类组份的氢气含量在20%,而重整装置的高氢燃料气的氢气组份变化范围大,一般在60—90%,燃烧特性接近于
纯氢气,具体见表l。
表1高氢燃料气组成
编号 项目 体积含量最大值% 体积含量最小值% 体积含量平均值%
1 氢气 89.68 63.42 76.55
2 一氢化础 O O.08 0.04
3 丙烷 0.8 9.17 4.99
4 异丁烷 O.43 4.78 2.61
5 正丁烷 O.23 2.3 1.27
6 异戊烷 0.099 1.24 0.67
7 正戊烷 0.036 O.55 O.29
8 乙烷 2.29 13.96 8.13
9 氧气 0.96 0.28 O.62
lO 氮气 3.71 1.06 2.39
ll 甲烷 1.74 3.24 1.29
12 合计 100 100 100
高氢燃料气的密度、低热值、理论燃烧温度和火焰传播速度都随氢含量的增加接近纯氢,具体表2。
表2氢气和催化瓦斯气的主要燃烧特性
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