高内水烟煤在5+000t%2fd生产线及应用.pdfVIP

第7届水泥技术交流会议论文集 高内水烟煤在5000t／d生产线的应用 李修启，都得香 (沃丰水泥有限公司，山东枣庄277100) 我公司5000t／d生产线于2008年投产，近年来到100％，外风由90％调整到65％。通过调整内外 由于煤炭价格日益提高造成了生产成本上升。为此， 风的比例使烧成带集中，保证了煤粉的充分燃烧，降 我们采用了内蒙神木烟煤，其特点是灰分低、发热量 低了窑尾的温度，同时减少了窑尾烟室的结皮，系统 高但内水高。生产中我们发现熟料的结粒细小、颜色 通风得到了保证。 发白，窑头飞砂严重，窑的产量降低。 3)加强预热器系统的清理，Cs下料管和窑尾烟 l现象分析 室由原来的一班清理一次改为两次，同时在C，下料 1)窑尾温度偏高，烧成带副窑皮明显增长，C-出 管及分解炉出口鹅颈管增加了空气炮，减少了积料， 口温度比以前提高了20℃，分解炉温度与C，出口温 保证了系统负压。 度倒挂，C。和Cs下料管结皮严重，有时造成预热器堵 塞现象的发生； 2)烧成系统负压整体增大，C。出口压力 由-4800Pa上升到一5looPa。 3效果 煤质调整前后，烟煤中其他指标都没有多少变 使用高内水烟煤前后的煤质及生产成本的对比 化，只是煤的内水含量由以前的2．5％提高到4．5％。 见表l。 经过分析认为，以上问题的发生主要是由于烟煤中的 裹1使用前后爆的工业分析和生产成本等对比 内水含量加大造成煤粉燃烧的特性产生了变化。 M- ^一 v_ Q矗 标准煤耗 生产成本 产量 2采取的措施 时间 ／％ ／％ ，％ ／Odn,eJ／(k#t)，(元，t) ／(t／d) 1)调整出磨煤粉的细度指标，由以前的0．08mm调整前 2．49 18．1627．7525197106j177．035750 筛余≤10％改为≤6％，通过降低细度来减少内水高对 调整后 4．57 11．4l32．7526179103．2 164．845860 煤燃烧的影响，严格控制出磨煤粉的含水量在4．5％ (不超过内水的含量)，加快煤粉的燃烧。 采取以上措施后，整个系统得到了稳定，Ct出口 2)调整系统的风量，在保持整体负压的情况下尽 量减少系统拉风，缩短火焰，减少后燃烧现象的发生， 时综合利用煤炭资源，使生产成本得到了大幅度的降 同时调整内外风的比例，将内风阀门由原来的70％开 低，取得了良好的经济效益。 料过程中石膏的掺量要特别慎重，防止水泥中SO，超 可以有效地消除高硫煤对熟料煅烧系统稳定运行的 内控指标。 不良影响，抑制和消除了窑内长厚皮、结蛋现象的发 7结束语 生，稳定了窑的热工制度，提高了窑系统的产质量。所 通过计算原燃材料带入的硫碱含量，严格控制硫 以高硫煤在新型干法窑上应用是完全可行的。在能源 碱比小于1．0，确保各地域进厂煤搭配比份合适，并通 日益紧张的今天，开发应用高硫煤，不仅可以降低企 过调整操作参数进行薄料快转等措旌，在一定程度上 业的生产成本，更具有长远的资源战略意义。