钢带炉及密闭筛分系统在电解铜粉生产过程中应用.pdfVIP

三、有色金属粉末及制品 219 钢带炉及密闭筛分系统 在电解铜粉生产过程中的应用 胡安怀 龚道松 (重庆华浩冶炼有限公司 重庆綦江401431) 摘要本文介绍了电解铜粉生产用钢带炉和密闭筛分系统的工艺试验、设备研制及在生产过程中的应用。通过使 用钢带炉和密闭筛分系统，可以有效的降低电解铜粉的松比，提高电解铜粉在烘干还原工序的直收，降低能耗，减少工 场的粉尘，改善操作环境。在电解铜粉的生产过程中具有广阔的应用前景。 关键词钢带炉烘干还原 电解铜粉 1 前言 电解铜粉为粉末冶金工业的一种重要金属粉末，它具有松比低、树枝状发达等优点，广泛应用于 金刚石行业、摩擦材料行业、机电行业等。烘粉为电解铜粉生产过程中的一个重要工序，它的主要目 的是脱去电解铜粉中的水份。本公司电解铜粉的烘粉一直以来采用井式炉进行生产。采用井式炉烘 粉，一方面能耗比较高，平均每吨电解铜粉耗电1200 kW·h；另一方面，由于井式炉的温度控制比较 粗糙，各处的温度差异比较大，造成炉口部分的电解铜粉氧化，而底部的电解铜粉由于长时间处于高 温状态而发生烧结。同时，井式炉烘粉时间的判断依靠工人的经验人工停止，随意性比较大，对电解 铜粉的品质也造成了很大的影响。基于以上一些缺点，我公司决定对电解铜粉的烘粉工序进行改造， 以提高电解铜粉的品质、直收率，降低电解铜粉烘粉工序的能耗。 钢带炉为当代一种重要的化工装备，它广泛应用于材料工业。它具有产量大、可提供保护气氛等 作用。针对原材料的特点以及烘粉工序的特点，我们选用钢带炉作为烘粉工序改进的主要设备。并对 其进行一定的改进，以适应电解铜粉烘粉工序的生产。 在旧生产系统中，采用井式炉进行烘粉，铜粉比较硬。筛分系统中的破碎机一般为通过高速旋转 与物料进行碰撞而达到破碎的目的，破碎力量均衡，由于物料硬度增加，要达到破碎效果，需增加物 料在破碎机中的循环次数，从而产生更多的粉尘。同时由于在旧的筛分系统中，筛分系统不能达到完 全的密闭，从而使生产车间粉尘含量高。通过测试，旧的筛分工场空气中粉尘含量如表1。 d 表1筛分工场中粉尘含呈／mg·ina 破碎间 筛分间 包装间 3000一3500 2500～2800 2200～2000 工业企业设计卫生标准规定：车间空气中有害物质的最高允许浓度(粉尘)≤lomg／m3。旧的筛分 系统中的粉尘含量严重超过国家标准，必须对其进行改进以达到相应的国家标准。 2009全国粉末冶金学术会议 洗涤后铜粉 2 工艺试验 ①试验工艺流程 结合我们现有的工艺流程及电解铜粉的物料特性确定试验的工艺流程见图l。 ②试验设备：过滤桶、水循环真空泵、800mm钢带炉、制氮机、氨分解、振动破 碎机、,／,800mm圆盘振动筛。 ③试验物料：为给进一步的洗粉工序工艺改进提供试验数据，本次试验采用了 两种电解铜粉：一种是洗涤后的电解铜粉I；一种是洗涤后皂化的电解铜粉Ⅱ。 申军甲 ④工艺试验： 烘粉工序的主要目的为脱去电解铜粉中的水分，因此，在工艺试验以前，首先 图1工艺流程 必须对电解铜粉的含水量进行分析。试验用的电解铜粉用桶进行抽滤，取样进行分析，测试结果见 表2。 表2 项目 电解铜粉I／％ 电解铜粉II／％ 过滤桶 上 中 下