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如何得到强度高的熟料 人们常常认为易烧性好的生料容易获得较高的熟料强度，也常常认为预分解 窑采用的配料方案应该是中等的KH （0.88-0.92）值，较高的SM （2.5-2.7）， 较高的IM （1.5-1.7）。那么预分解窑能煅烧SM 为2.2 的熟料吗？获得的熟料 强度高吗（KH=0.88-0.92）？回答是肯定的，不仅可以，而且还能获得很高的强 度。南宁地区几个水泥厂熟料28 天强度普遍大于60Mpa。华润南宁水泥厂28 天 强度高达70 多Mpa。是易烧性太好吗？答案却是否定的、且似乎是相反的。生 产实践常可以得到易烧性越差强度越高的结果。 水泥生产的复杂性在于，熟料强度不仅与熟料化学成分有关，而且与生料的 化学成分及煤灰的化学组成有关；原料的化学成分相同，结晶程度不同，熟料强 度可能会完全不同。烧成制度相同，熟料的冷却制度不同，熟料强度的也会千差 万别。但，煅烧过程是对熟料强度影响最大的环节。 一个厂最大宗的原料石灰石往往是无法改变的，硅、铝质原料往往也很难改 变。如何利用现有的工艺（生产）条件、不改变原料的情况下，得到更高的熟料 强度，是我们急切需要关注与解决的问题。当然，获得高的熟料强度，应该是在 优质、高产、低消耗的前提下获得。 理论与实践都告诉我们，生料在烧成带必须要有足够的温度以及合适的停留 时间。那么究竟需要多高的温度、究竟停留多长的时间？究竟什么配料方案可以 获得高的熟料强度？ 笔者认为，不同操作方法下的熟料晶体结构特征不同，并且熟料强度存在较 大的差距。即可通过从宏观上控制烧成带和窑内冷却带长度的方法来控制晶体尺 寸大小或控制烧成带长度与窑内热力强度之间的合理匹配来设控熟料微观形貌， 从而达到改善熟料性能的目的。 以下是川渝两地两个水泥厂熟料的岩相分析。 一．烧成温度偏低的熟料 图1 岩相结构中较多的孔存在 水浸蚀5s，反光200X 图2 点滴状和点线状黑色中间相 水浸蚀5s，反光200X 图3 成堆集中分布的f-CaO 矿巢 水浸蚀5s，反光200X 图4 大堆分布的游离钙矿巢，组成晶体的尺寸较大 水浸蚀5s，反光200X 图5 A 矿晶体结构边缘受液相溶蚀，边缘残缺不全， A 矿晶体内部有大量的B 矿包裹体 1%硝酸酒精浸蚀，反光200X 图6 短柱状和六方片状A 矿，边缘残缺不全， 其邻近区域分布着大量游离氧化钙矿巢1%硝酸酒精浸蚀，反光200X 岩相分析可以发现，熟料烧结情况不好，孔洞多。A 矿形成不充分、A 矿晶体大 小不均匀、矿物相（A 矿、B 矿和中间相）整体分布不均匀，黑色中间相在局部 区域相对集中分布。生料均匀性相对较差。 该厂熟料28 天强度仅仅47 个Mpa 左右。经现场调研，岩相结构不好、熟料强度 低的原因是：生料由于在窑尾提前出现液相，结大块，加上烧成带形成低温长带， 火力不集中，导致熟料强度低。[NextPage] 二．强度适中的熟料 图7 短柱状和六方片状A 矿 图8 A 矿晶体连生严重 图9 短柱状和六方片状A 矿，A 矿晶体连生严重，晶体断面呈特殊构断面存在大 量特殊构造的条纹 图10 大量分布A 矿假象 图7-图10 的熟料A 矿发育基本正常（部分A 矿分解），强度55Mpa 左右。 三．还原气氛、冷却速度慢的熟料 图11 A 矿分解成B 矿和二次游离氧化钙，但仍保留着A 矿外形 图12 A 矿分解成B 矿和二次游离氧化钙 图13 六方片状A 矿，晶体断面呈特殊构断面存在大量特殊构造的条纹 图14 A 矿受液相溶蚀，金属铁亮点 图11-图14 中A 矿大部分分解为二次游离钙和二次B 矿，有些地方还能隐约看 出原来柱状或片状的A 矿，而有的地方已经看不出A 矿的外形。少部分保留下来 的A 矿，大多数受液相溶蚀，边缘残缺不全，或周边形成B 矿花环，也有A 矿晶 体断面普遍存在平行或交叉条纹，并有大量包裹物。这种熟料的岩相特征是典型 的还原慢冷熟料。熟料强度较低（28 天强度45Mpa）。 四．强度高的熟料 图15 结晶完好的熟料 从图15 中可以看出，该熟料硅率不高（SM