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浅谈我国缝制机械行业的现状和努力方向 上世纪80—90年代以来，随着全世界范围内家用缝纫机市场的萎缩和中国纺织服装行业的快速发展，世界缝制设备生产重心逐渐转移到中国。目前，世界缝纫机生产主要集中在德国、日本、中国及韩国等少数几个国家和地区，中国工业缝纫机产量最大，占全世界产量的50%以上。在常规产品和平缝、包缝上，已基本达到国际同类产品先进水平。我国缝制设备的制造水平不断提高，不仅是制造中心，而且有着广阔的市场，作为世界最大的缝制设备生产中心和销售市场的地位日益巩固。 2007年在上海浦东新国际博览中心举办的CISMA已成长为世界第二大缝制机械专业展会。与之相应的是，过去世界三大缝制机械专业展会——美国、日本、德国的格局也被重整。原来的国际缝制机械专业展，每年轮流在这三国开展。但2003年美国展会结束后，有关方面已宣布，由于美国市场的萎缩，在美国继续举行这一展会已缺少实际意义。日本的展会也日淅萎缩，只有德国的展会还象征性的保持着世界老大的地位。 近两年来，我国缝制机械行业面临着原材料价格上涨、服装产业调整、人民币升值、出口退税率下调、劳动力成本上升等一系列不利因素影响，行业连续几年快速发展的势头减缓。种种因素导致缝机企业的利润空间被压得更低，使得缝制设备行业面临前所未有的考验。2007年,中国缝制机械行业完成工业生产总值410亿元,同比增长13.8%;全年生产各类缝制机械设备1780万台,同比增长7.8%,出口创汇14.8亿美元,同比增长9.6%,各项指标均是2001年以来比较低的。缝制机械行业连续几年快速发展的势头正在减缓。目前我国缝制机械行业面临着一系列不利因素影响，行业连续几年快速前进的步伐有所减缓，行业已进入了结构调整、产业升级的平稳发展阶段。存在的问题只有依靠创新来解决。通过知识经济和科技开发带动企业发展，通过成本转嫁和生产的规模效应来分散风险的企业，避免那些生产的产品同质化较高、技术含量较低、风险难以转移的企业，此类企业在面对市场风险时利润水平将会出现大幅波动，在产业的调整中存在被淘汰的风险。 ?我国还不能说是缝制设备领域的强国，从技术水平来说，要获得该领域强国的地位，还需付出5—10年左右的努力。 技术含量不高 在缝制机械这一比汽车制造业还要高的精密机电领域，我国多数产品目前还没有达到世界最高的技术水平，处于中低档次，这是我国缝制机械行业大而不强的主要表现。这一领域的产品是技术水准和精密度非常高的机电产品，已经逐步步入电脑化和智能化，尤其是工业缝制设备对科技水平的要求很高。虽然国产缝制设备使用率正在国内服装行业逐渐加大。但同时也发现了一些不尽人意的地方。国产缝制设备与国外设备最大的差距还是产品的质量和性能。产品可调试能力不能达到市场的要求。目前国产设备关键就在于产品的性能优越性不够，而核心问题在于机器的“心脏”——电脑程控亟待跟上国际步伐。国内引进CAD、CAM设计裁剪系统的企业几乎清一色选用了美国格柏（GERBER）、法国力克的操作系统。虽然格柏、力克的价格不是一般企业所能接受的，但国内公司在这个领域的技术上存在着较大差距，这给了格柏、力克公司一个没有竞争的空间。国产大型设备高科技产品研发能力不足，一些小型专用设备的生产也存在断档，这让那些想支持一下民营企业的生产厂家也很无奈。 工艺水平相对落后 国际先进企业的工艺大都采用柔性化、智能化和无人化生产技术和设备。新材料、新工艺、新技术得到了广泛的应用，在产品的使用寿命和稳定性上，始终高于国产机种。如机针和旋梭的使用性能，使用期相差3—4倍。国产设备与进口设备的稳定性差异一直存在。国产设备易磨损是直接导致设备精度变化明显、稳定性能差、维护周期短的原因。以前，维修方面国产设备存在着地理上的优势，但现在国外的生产厂商本着对客户负责的态度，对客户都有定期的维修培训，使设备维护技术不再是秘密。这样一来，进口设备的稳定性强、故障率低的优势就显现出来了，有些进口品牌在国内开设了组装厂，配件的更换问题也迎刃而解，这使有条件的企业更愿意选择进口的设备。国产设备的精细水平也不如国外产品，比如锁眼机，国产与进口设备在扣眼线迹的工整程度、密度、牢度等方面都存在着较大差距。越是高档的服装品牌对这样的差异越不能忽视，这就直接影响企业采用国产设备。 我们国家缝制设备行业今后需要努力的方向。 提高技术含量 我国缝制机械行已经进入了快速发展阶段，生产规模迅速扩张，产量急剧增加。因此，业界迫切需要确立核心竞争力，要将“中国制造”变成“中国创造”。这需要加强企业技术创新，根据市场需求，不断研究新技术、新产品，提高产品含量，增强市场竞争力。企业技术创新能力的提高，不仅是有利于企业竞争能力的增强和效益的提高，而且有利于缩小行业与国外先进水平的差距，优化产产业结构，保证行业持续、快速、健康的发展。 时代发展