热连轧管生产线中升降辊道及应用.pdfVIP

中国金属学会冶金设备分会 热连轧管生产线中升降辊道的应用 徐 刚 (中冶京诚工程技术有限公司轧钢工程技术所北京100176) 摘要在热连轧管，E产线巾，钢管是带芯棒轧制，需控制钢符外径和啭厚公差，要求主机的轧制中心线 标高保持不变，即轧制过程中管坯和钢管的中心标商不变，要实现这一点，主机前后的输送设备必须具备高 度调整功能，其中大多数为升降辊道。本文以460热连轧管生产线为例，简要描述了不同形式的升降辊道的 应用及结构特点。 关键词热连轧管升降辊道 I 弓I言 升降台架一起提升或者下降。电动推杆带编码器，对应 在热连轧管生产线中，钢管是带芯棒轧制，需控制钢 不同规格的管坯设定不同行程。 管外径和壁厚公差，要求锥形辊穿孔机(CTP)、三辊可调 式限动芯棒连轧管机(pqlr)、脱管机(EM)、定径机(SM) 等几大主机的轧制中心线标高保持不变．即轧制过程中 管坯和钢管的中心标高不变。以460热连轧管生产线为 例，管坯、毛管、荒管各有3种规格，定径机出口的成品管 图1穿孔机前台升降台架 规格更是多达几十种。要保证轧制中心标高不变，几大主 2．2穿孔机后台升降辊道 机前后的输送设备必须具备高度调整功能，其中大多数 穿孔机穿出的毛管输送至后台升降辊道上，升降辊 为升降辊道。下面简单介绍几种不同结构形式的升降辊 道共6个．与三辊定心装置交替布置，其升降的结构原理 道。 如图2所示，液压缸推动摆杆绕固定铰接点A旋转，从而 2升降辊道的结构形式 带动辊道提升或者下降．6个辊道的摆杆通过1个长拉杆 2．1穿孔机前台升降台架 联接起来。液压缸带线性位移传感器，对应不同规格的 经环形炉加热后的管坯，输送到穿孔机前台的升降 毛管设定不同行程，相应的液压系统中由比例阀控制。 台架上，由推钢机推入穿孔机轧制。为了保证不同规格 2．3连轧机入口升降辊道 管坯的中心线与穿孔机的轧制中心线标高保持一致，升 连轧前输送辊道的升降结构原理如图3所示，与图2 降台架可以用一组斜楔结构进行高度调整，结构原理如 类似，液压缸推动摆杆绕固定铰接点B旋转，从而带动辊 图l所示．左侧的减速电机带动一个电动推杆．推动右下 道提升或者下降，电动推杆调整挡块位置进行机械限位，对 方的滑块沿水平方向左右移动，从而使上方的滑块连同 应不同规格的毛管设定不同行程。电动推杆带编码器。 乳蝴 图2穿孔机后台升降辊道 2．4连轧机出口升降辊道(即脱管机入口) 同规格的荒管设定小同行程。 连轧机与脱管机之间的输送辊道为自由辊，结构原 2．5脱管机出口、定径机入口升降辊道 理如图4所示。2个电动推杆由1个双出轴减速电机驱 脱管机和定径机之问的升降辊道有两种形式：一种 动．托举升降台架及自由辊，电动推杆带编码器，对应不 是电动式．结构原理与图4类似；另一种是液压式，结构原 一146一 第七届压力75nr设备学术研讨会论文集 理如图5所示．水平液压缸推动摆杆，通过调整升降台架 示，左侧为定径机出口，辊道左端靠电动推杆凋整高度， 下方定位块的不同接触面以满足3种规格荒管，2只液压 右端为铰接式，形成一个左高右低的摆动辊道，使钢管沿 缸背靠背安装．行程分别为sl和s2，右侧液压缸缸头固略微倾斜的辊道输送至右侧的辊道即冷床输入辊道，冷 定，左侧液压缸缸头与摆杆铰接，3个定位块的摆杆通过 床输入辊道为