全熔融新型塔式风冷造粒工艺的研发及应用.pdfVIP

198 第十五届全国化肥市场(阿波罗)研讨会 全熔融新型塔式风冷造粒工艺的研发及 应用 佳玛驰国际(中国)有限公司牛生录 1 概述 佳玛驰国际(中国)有限公司主要致力于新型肥料生产工艺的开发、利用和推广。是 集研发、设计、制造、安装、培训为一体的科技型企业。公司拥有12名高级技术研究人员 (本科及硕士)和36名中级技术人员。全熔融新型塔式风冷造粒法专利发明人魏贵生任公 司技术总监。和德国、芬兰、俄罗斯三个国家的复合肥技术研发部门及国内多家农科院、 农业大学、理工大学、化工研究所有良好的合作关系。公司总经理牛生录和技术总监魏贵 生被中国化工学会化肥专业委员会聘为磷复肥学组专家委员。研发成果获得了中国化工学 会颁发的科技进步奖。公司研发的复合肥新型塔式风冷造粒技术，共有三大类八个系列， 全部拥有自主知识产权，共获得国家专利七项。该技术在工艺的灵活性、适应性，以及产 品的内外在质量、成本和投资方面具有独特的优特，代表着目前熔体造粒技术的领先水平 和发展方向。该技术投资低，建设工期短，操作流程简化，生产费用低，能耗低，肥料颗 粒一次成品率高达99％。生产过程无粉尘，无粘塔壁现象，缩二脲控制绝不超标，返料能全 部二次熔融。尤其是可以随时转换生产高、中、低不同浓度的肥料，并可在雨天及高温高 湿天气下正常生产。该技术填补了国内(塔高45米)的空白，达到了国际领先水平，解决 了高塔造粒中一系列的难题。 目前该技术全面升级，P20s含量可提高至1J15％。生产操作过程全部采用自动化。在此基 础上，硝硫基全熔融平衡肥及系列专用肥造粒法也已面世。新型管式反应器造粒法研发成 功并开车生产。为生产厂家提供了更新的生产途径，开辟了更新的肥料市场，前景十分广 阔。 近三年来经过刻苦攻关，并在国内外科研部门大力协作下，在原新型塔式风冷的技术 平台上，现又研发出一系列高科技新型肥料产品。为农业生产、农民增收、降低农产品成 本、提高肥料利用率找出了一条捷径。 二、新型塔式风冷造粒工艺技术的研发 2．1研发基理及开发时间 我国农业生产技术不断提高，化学肥料的使用量也不断增加，对化肥的品种及使用要 求更加严格，从而推动了我国化肥生产技术的不断更新。佳玛驰公司在尿基油冷造粒研究 的基础上过渡到高塔喷淋技术的研究。由于高塔喷淋技术设备造价高，生产成本高，在我 国的气候条件下有很多难以解决的问题，以及高塔喷淋技术的制约，很不利于复合肥生产。 从2000年进军新型塔式风冷高端技术的研发，N2005年中试成功，2006年该技术大范围推 广。现在该项技术已经比较稳定和完善。尿基工艺全面升级，硝硫基全熔融复合肥造粒技 术也趋于完善，解决了防腐问题、防结块问题以及防安全事故难题。 FAX：010ww．sinofi．coin 中国化肥信息中心TEL：010／3 第十五届全国化肥市场(阿波罗)研讨会 新型塔式风冷造粒法是利用尿素熔融(或硝铵磷)后与磷酸一铵及氯化钾(或硫酸钾 )形成低熔点化合物，熔体料浆喷淋后立即切风同化成颗粒，颗粒由塔槽输出经二次冷却， 并吸除颗粒表面的水分，使其低温包装。其技术填补了国内低塔风冷造粒的空白，解决了 高塔造粒难以解决的难题，弥补了油冷造粒和高塔造粒工艺的不足和局限性。此技术包含 多项专利及非专利技术，具有国际领先水平。 现已获得国家级专利有：专利号1：200510038702．i专利号2：200610098226．5 2．2新型塔式风冷的造粒原理及工艺技术流程 固体尿素(或硝铵磷)经计量后进入快速熔融器形成液浆，粉状的氯化钾、填充料、 磷酸一铵分别计量后加入快速混合器，液浆和粉状固体物料经强力搅拌混合，混合器采用 多个配料罐交换加料、混合、出料的方式。混合料浆经特殊乳化装置及乳化技术乳化后形 成均匀的流动性良好的共熔悬浮料浆自流进入造粒喷头，经旋转喷头形成料浆射流，在下 降的过程中经强制通风冷却断裂成均匀的液滴，迅速冷却到80、85℃(硝硫基100—110℃) ，液滴结晶收缩成球形复合(混)肥颗粒，在下落过程中经空气进一步冷却到60—70。C后落 到塔底锥斗收集，物料经输送机送到转鼓冷却机中经除湿空气继续冷却到40℃以下后进行 包装。塔底吸入和在塔的中上部鼓入的冷空气对塔