轮胎工业中的蓝色生产技术--ARP自动生胶准备技术及其应用.pdfVIP

2012年“万向新元”杯第八届中国国际橡塑技术、装备与市场高峰论坛 轮胎工业中的蓝色生产技术 ——ARP自动生胶准备技术及其应用 李汉青，贺杰克 1 背景 ARP技术最早起源于国际知名轮胎企业。1 964年，诞生了世界上第一条采用破碎和混 匀的设备和工艺的生产线。后来世界一流的其它各轮胎企业都相继使用了此项工艺，ARP 技术在国外得到了广泛应用。2012年下半年，由TTA和北京万向新元科技有限公司共同合 作开发研制的中国第一条完整的ARP生产线也将在山东八一轮胎制造有限公司投入使用。 2 ARP的技术优势 ARP提高了胶料的质量和稳定性。大胶块先破碎再混匀，混匀后的碎胶进入密炼机使 混炼以后的胶料质量更加稳定。根据对生胶的接受检验结果，在破碎前确定合理的生胶批次 搭配方案，降低不合格原胶对产品的影响，减少废次品的发生几率，提高了轮胎质量的稳定 性。 ARP是高度自动化的系统，人为影响因素很少，也减少了物料物流过程中的人工操作 的步骤，有较高的生产效率。在整个生产过程中，除需人工将大块胶送入破碎机以外，破碎、 喷撒隔离剂、输送、混匀及称量等其余各工序均由自动程序控制。ARP的全自动的生产线， 提高了系统的连续稳定性；其精确的破碎和混匀工艺控制，提高了生胶的质量和均匀性。 ARP系统的使用，省去了天然胶的烘胶工序。大块胶不需要预热即可进行破碎和混匀。 另外，小粒度的碎胶可以添加较多的填料，提供更加灵活的配方设计范围。 ARP系统生产的小粒度的生胶，在密炼时缩短了填料的吃料时间，能够提高密炼的填 充系数和产能，延长密炼机的使用寿命；同时有助于自碳黑分散和工艺控制，提高白碳黑的 使用量． ARP系统与SSM系统一起使用时，能够进一步提高SSM系统胶料的质量和生产效率。 3 AI冲的工艺流程 ARP的工艺流程因胶种的不同而有所差异，图1为天然胶标胶和合成胶的ARP工艺流 程，图2为烟片胶的ARP工艺流程。烟片胶在破碎以后需要进行塑炼后才能进入自动称量 系统使用。 4 ARP的工艺方案 根据不同的客户需求，可以采用不同的ARP工艺方案。一般采用集中预配单筒单料式 (图3)的工艺方案。即每个混匀筒使用一种生胶，根据计划的生产配方的设定(一种或多 ·200· 201 2年“万向新元”杯第八届中国国际橡塑技术、装备与市场高峰论坛 ARP工艺潇i程一台成胶和标腔 霉举嘲 z批蝴，逗榭椭J裟拟徽j 翱栅 、饕黧纛尸s运槲储f 图1 天然胶标胶和台成胶的ARP工艺流程 ARP工艺流程一烟片胶 图2 烟片胶的ARP工艺流程 种生胶)从单筒或多筒进行集中称量准备。集中预配单筒单料式特点在于：每个混匀筒固定 使用一种生胶原材料，没有交叉污染，配方控制准确，质量稳定；混匀筒不用清空，生产效 率高；系统灵活性较大，投资也较高。 其它的工艺布局有：在线单简单料式，即每个混匀筒使用一种生胶对应一条密炼生产线， 根据实时的密炼机生产配方的设定(一种或多种生胶)从单筒或多筒进行实时称量准备。 5 ARP的技术提供范围 技术、质量控制计划、技术标准、培训等方面内容，具体如下： ·201 2012年“万向新元”杯第八届中国国际橡塑技术、装备与市场高峰论坛 图3 集中预配单简单料式ARP工艺方案 图4 ARP系统布局示意图 1)针对客户提供的原材料和生产配方，丁丁A公司将提供一套完整的工艺方案，包括生 胶批次搭配工艺，破碎工艺，混匀工艺，碎胶输送存储工艺，碎胶称量工艺。 2)参考世界先进的质量控制计划，并且