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脱硫仿真机培训课件 王雪雁 一、系统概述 　仿真机系统为2*600MW机组全烟气脱硫工程。每台锅炉引风机后各加一套烟气脱硫装（FGD），脱硫效率不小于95％。单机容量为600MW。全套烟气脱硫装置的出力在锅炉BMCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即35%BMCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置应能在锅炉BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不得超过160℃。 1.1主要工艺流程 烟气经过静电除尘器和引风机后，从引风机后烟道上引入脱硫装置，经脱硫装置处理后的净烟气从加装旁路挡板门后的原烟道进入烟囱，排入大气。同时，烟气也可旁路运行，即从加装旁路挡板门的原有烟道进入烟囱，直接排入大气。 为克服脱硫装置系统的阻力，FGD设置1台动叶可调轴流式增压风机，布置在进口烟道至烟气上。 在烟温高于160℃情况下，可能损坏设备，系统保护切除脱硫装置，自动进入到烟气系统旁路运行方式。旁路挡板门具有快开功能，打开时间25秒，以保护吸收塔等设备。 　　　 图1：FGD吸收塔系统 1.1主要工艺流程 石膏脱水： 吸收塔内浆液通过石膏排浆泵送至石膏漩流站进行浓缩处理，石膏漩流站底流浓度较高，进入石膏浆液箱，经石膏浆泵至真空皮带脱水机进行脱水处理，系统共设置1台真空皮带脱水机。石膏漩流站顶流浓度较低，汇集到回用水箱后，溢流回吸收塔或送到脱硫废水系统进行处理。如图2 图2：石膏脱水系统 1.1主要工艺流程 浆液制备 用卡车或其他方式将石灰石(粒径≤20mm)送入卸料斗后经给料机、输送机送至钢制石灰石贮仓内，石灰石贮仓上安装有料位检测仪表，石灰石经仓底部的石灰石贮仓出口到称重给料机，再由称重皮带给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，称重皮带给料机速度可调。磨制的浆液送到石灰石浆液循环箱中，石灰石浆液用循环箱泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环回磨机入口继续磨制，溢流物料存贮于石灰石浆液再循环箱中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。如图3 图3：湿式制浆系统图 图4 吸收塔内设备区域 SO2在吸收塔内的反应 氧化风机工作原理 在机壳与墙板合围而成的气缸中，平行地配置一对能相互啮合但又保持固定啮合间隙的转子，将机壳上的进气口与排气口分开，并由同步齿轮传动作反向等速旋转，把叶轮型面与气缸壁所形成的工作容积V（或称基元容积）中的气体，无内压缩地从进气口推移到排气口，由排气侧的高压气体回流实现定容积压缩而达到升压或强制排气的目的。 通常，罗茨鼓风机进气压力为大气压 罗茨鼓风机的工作原理与齿轮泵类似。机壳内有两个渐开摆线形的转子，两转子的旋转方向相反，可使气体从机壳一侧吸，从另一侧排出 二、FGD主要技术指标 系统主要参数 三、主要消耗指标 四、主要设计规范 1、吸收塔 四、主要设计规范 2、循环泵（离心泵） 四、主要设计规范 3.增压风机 四、主要设计规范 4.各箱罐数据 五、 FGD仿真机系统组成 5.1 FGD系统包括以下系统： 1. 石膏脱水系统 2.石灰石浆液制备系统 3.脱硫外围系统（工艺水、事故浆液以及氧化风机等公用系统） 4.除雾器系统 5.石灰石卸料系统 6.脱硫系统（吸收塔系统） 7.增压风机系统 8.浆液再循环系统 9.滤液回用水系统 10.湿式球磨机本体 11.电气和控制系统 12.烟气脱硫系统 13.废水排放系统 5.2、简介脱硫子系统 第一节 脱硫外围系统 在DCS上，外围系统包括了工艺水系统、事故浆液系统、氧化风机系统和空气罐等设备、系统 工艺水系统：水箱有两台供水泵向水箱供水，三台工艺水泵向工艺楼内用水单位提供水源（如各转机冷却水、密封水、系统补充水、真空皮带机用水、浆液制备用水、以及冲洗用水等等）以及除雾器冲洗水源。三台泵共用一根母管，母管设置回流系统，并设置手门来调节供水压力，同时也能防止启泵后，泵体憋压，产生汽化损坏设备。工艺水泵两用一备，出口压力8bar，除雾器冲洗水阀打开时，水泵出口压力6bar。 事故浆液系统：由事故浆液箱、搅拌器、事故浆液返回泵等组成。其按照吸收塔最大浆液量设计，当吸收塔需要排空或降低液位时，盛载吸收塔浆液并可以利用浆液返回泵将浆液返回至吸收塔。 氧化风机系统：提供氧化空气对吸收塔内亚硫酸盐强制氧化，生成合格石膏晶体。 储气罐：给1、2号塔提供脉冲空气 如图5 图5 2.1球磨机工作原理： 卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓球磨机，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单