感应电炉日常维修.docVIP

感应电炉日常维修、检修项目 表-1 检修项目 维护检修内容 检修时间 及次数 备 注 炉 衬 炉衬有否裂缝 观察坩埚内有否裂缝 冷炉每次启炉前 若裂缝宽度在2mm以下、如不深切屑等物不会嵌进裂缝时，则不必修补，仍可使用。否则需要进行修补后才能使用 出液口的修补 观察侧壁炉衬和出液口交界处有否裂缝 出液时 若出现裂缝，进行修补 炉底及渣线部位炉衬的修补 观察炉底及渣线部位的炉衬有否局部蚀损 出液后 若有明显的蚀损需进行修补 感 应 线 圈 外观检查 (线圈表面有否附着异物 (顶紧线圈各装配螺栓有否松动 1次/日 1次/日 用车间压缩空气吹扫 拧紧螺栓 橡胶管 (橡胶管接口处有否漏水 (目测检查橡胶管有否割伤 1次/日 1次/周 ? 线圈出口处冷却水温度 在额定金属熔液量、额定功率状况下，记录线圈各支路冷却水温度最大与最小值 1次/日 ? 除尘 用车间压缩空气吹去线圈表面的尘屑和熔液飞溅物 1次/日 ? 酸洗 感应器水管的酸洗 1次/1-2年 用5%的稀盐酸冲 可 绕 性 导 线 水冷电缆 (有否漏水 (检查电缆是否接触炉坑 (在额定功率下记录电缆出水温度 (为预防事故发生采取的预防措施 1次/日 1次/日 1次/周 1次/年 ? 表-2 可绕性导线 干式电缆 (清除绝缘胶木制的母线夹板上的尘埃 (检查悬挂汇流母线夹板有否折断 1次/日 1次/周 ? ? 炉 盖 耐火浇灌料 目测检查炉盖里的耐火烧灌层厚度 1次/日 耐火浇灌料层厚度剩1/2时，则要重筑炉盖衬里 加润滑油 炉盖支点部分 1次/周 ? 倾 动 油 缸 油缸上下部轴承及高压管 (轴承部分及高压管上有无金属熔液烫伤的痕迹 (油漏泄 1次/周 1次/月 观察油缸下面的支座有无油污，拆下压盖进行检查 油 缸 (密封部位有无漏泄现象 (异常声音 1次/日 1次/日 倾炉时，观察油缸体发出诸如敲击油缸之类声音时，多为轴承缺油 倾炉限位开关 (动作检查 用手按动限位开关，油泵应停止加载 (限位开关上有无溅着金属熔液 1次/周 1次/周 ? 加润滑油 所有各加油口 1次/周 ? 低 压 开 关 柜 刀开关接触器 (主触头的粗糙程度、磨损量 (检查辅助触头接触是否良好，是否磨损 (灭弧罩是否碳化 (除尘 (检查螺丝是否松动 1次/6个月 1次/6个月 ? 1次/6个月 1次/月 1次/周 粗糙严重时，用锉刀、砂纸等研平 触头磨损2/3时，调换触头 碳化部分细砂纸磨去 用车间压缩空气清扫，用布擦去灰尘 绝缘电阻 用1KV兆欧表测量主回路与地之间绝缘电阻应大于1M( 1次/6个月 ? 接地装置 检查接地线是否良好 1次/月 ? 表-3 中频电源柜 ? 柜内外观检查 (元件有无破损、烧坏 (接线头是否松弛、脱落 1次/周 1次/周 ? 若松动，有可能烧坏元件 动作试验 (检查指示灯是否指示 (过流、过压动作是否灵敏 (漏炉、缺相、欠水压、水温报警等是否工作可靠 1次/日 1次/日 1次/日 ? 柜内除尘 用车间压缩空气清扫 1次/周 ? ? 继电器 (检查触头粗糙程度，粗糙严重时用细砂纸打磨光滑 (调换接点 触头磨损严重时要调换 1次/3个月 1次/2年 ? 变 压 器 检查外观 (有无渗、漏油 (冷却绝缘油是否加到规定位置 1次/周 1次/周 如油液面下降，应及时补充 灵敏度 (检查日常温度指示，应低于规定值 (检查温度报警是否灵敏 (检查瓦斯报警、跳闸是否灵敏 1次/日 1次/月 1次/月 ? 响声及振动 (平常通过听和摸进行检查 (仪器测量 其它详见变压器说明书 1次/周 1次/年 ? 电 容 器 组 检查外观 (有无油和水漏泄 (各端子螺钉有无松弛 1次/日 1次/周 若发生松弛，端子部分会因过热变色 电容器组周围的温度 用水银温度计测量 1次/日 进行通风，使周围温度不超过40℃ 油 压 装 置 液压油 (油面计显示的油面高度，油的颜色有无变化 (检查液压油中的灰尘量及油的质量 (测量温度 次/周 1次/6个月 1次/6个月 若油面下降，则回路有漏泄 质量差时，要调换油 表-4 油 压 装 置 压力计 倾炉压力是否与平常有不同 1次/周 ? 泵 检查泵的噪声是否与平常不同 1次/周 泵有噪声时，有下列原因： (由吸滤器吸入空气 (泵的吸入侧吸入空气 (过滤器有杂物吸油不畅通 调压阀 (从泵起动到压力上升出现时间滞后时及调压阀噪声变大时，拆开调压阀进行清理 (倾炉速度太慢时，在装置最高使用压力范围内提高调压阀的设定压力，设定压力不上升，拆出进行清理 ? ? 过滤器 拆开过滤器进行清理 调换部件 第1次为半个月， 以后为