成型前的物料干燥.docVIP

※成型前的物料干燥 　　成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表 面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加 工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。以下为几种塑料的烘料条件及 成型时所能允许的适当水分： 塑料名称 干燥温度 干燥时间 初期水分 适合水分 热风 除湿 ABS 80℃~ 2hr~ 0.2~0.4% 0.07% ○ ※ PS 70~80℃ 1~2hr 0.1~0.2% 0.07% ※ 　 PE 60~80℃ 1~2hr 0.1~0.2% 0.07% ※ 　 PP 60~80℃ 1~2hr 0.1~0.2% 0.07% ※ 　 PVC 60~70℃ 1~2hr 0.1~0.2% 0.07% ※ 　 PMMA 80~90℃ 3hr~ 0.2~0.4% 0.07% ○ ※ PA 80℃~ 4~6hr 0.5~2.0% 0.1% × ※ PC 120~℃ 2~4hr 0.1~0.2% 0.02% ○ ※ POM 80~℃ 2hr~ 0.2~0.4% 0.02% ○ ※ MPPO 80~100℃ 2~4hr 0.1%~ 0.02% ○ ※ PBT 130℃~ 3~42hr 0.2~0.4% 0.02% ○ ※ R-PET 130~℃ 4~5hr 0.2~0.4% 0.02% □ ※ PPS 130~180℃ 1~3hr 0.1~0.2% 0.05% ※ 　 PES 180℃ 3hr~ 0.4%~ 0.05% × ※ PEEK 150℃ 3hr~ 0.5%~ 0.06% × ※ 注: ※最佳；○可接受；□尽量避免；×不好 　　※模温的设定 　　⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温 开始设定，然后根据品质状况来适当调高。 　　⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形 工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。 　　⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。 　　⑷提高模温可获得以下效果； 　　　①加成形品结晶度及较均匀的结构。 　　　②使成型收缩较充分，后收缩减小。 　　　③提高成型品的强度和耐热性。 　　　④减少内应力残留、分子配向及变形。 　　　⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。 　　　⑥使成形品外观较具光泽及良好。 　　　⑦增加成型品发生毛边的机会。 　　　⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 　　　⑨减少结合线明显的程度 　　　⑩增加冷却时间。 　　※计量及可塑化 　　⑴在成型加工法,射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的 可塑化机构(Plasticating unit来担任的 　　　①加热筒温度（Barrel Temperature） 　　　　虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料 的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易 发生滴料及取出制件时牵丝的现象。以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。 　 料别 适当模温 料筒温度 成型收缩率 射出压力 PA 40~60℃ 160~260℃ 0.2~0.6% 500~1000kg/cm2 ABS 50~70℃ 190~260℃ 0.4~0.8% 500~1500kg/cm2 AS 50~70℃ 170~290℃ 0.2~0.6% 700~1500kg/cm2 PMMA 59~80℃ 180~260℃ 0.2~0.8% 700~1500kg/cm2 LDPE 35~65℃ 140~300℃ 1.5~5% 300~1000kg/cm2 HDPE 40~70℃ 150~300℃ 1.5~5% 300~1500kg/cm2 PP 20~80℃ 180~300℃ 0.8~2.5% 400~1500kg/cm2 软PVC 50~70℃ 150~190℃ 1~5% 600~1500kg/cm2 硬PVC 50~70℃ 150~190℃ 0.1~0.4% 900~1500kg/cm2 EVA 20~55℃ 120~200℃ 0.7~2% 600~1500kg/cm2 PC 80~120℃ 260~320℃ 0.6~0.8% 1000~1500kg/cm2 POM 80~120℃ 190~240℃ 0.6~2% 500~1500kg/cm2 改生PPO 60~100℃ 260~280℃ 0.7~0.8% 1200~1300kg/cm2 PA 20~90℃ 220~285℃ 0.6~2% 500~1400kg/cm2 CA