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铲板焊接工艺规程 母材 Q345A 焊条 J506 焊丝 ER50-6 焊接方法 SMAW（手工电弧焊） 电源极性 直流反接 GMAW（气体保护焊） 保护气体 CO2(纯度：≥99.8%) 打底焊 手工电弧焊，焊条直径：￠4.0mm,短弧打底 其他焊缝 气体保护焊，焊丝直径：￠1.2mm,气体流量：15L/min 预热温度 100-150℃ 层间温度 400℃ 坡口形式 (12mm-25mm) 焊接施工要求： 焊条J506应该在350℃-400℃下恒温1-2小时。目前的情况建议焊接前在车间暖气管子上进行预热保温。 板材开坡口后，在相应的工装台架上进行装配，要求装配间隙为：0-2mm。建议定位焊长度和间距：20-25mm和150-200mm。 焊接前，清洁坡口及其两侧20mm范围内的铁锈，油污，灰尘，水分等赃物，使其露出金属光泽。 通过计算，Q345A的碳当量Ce=0.51%，其焊接性交差，淬硬倾向严重，焊接时容易产生冷裂纹，固焊前应该进行预热，其预热温度为：100-150℃。 先用手工电弧焊进行打底焊接，打底时应用短弧焊接，焊接参数稍小，保证焊透即可。打底层数视实际情况而定，大概为1-2层。 打底焊结束后，用气体保护焊焊接剩下的焊缝。焊接时注意控制层间温度，大概为：400℃。焊接每层焊缝时，上层焊接方向应该与下层焊接方向相反，且上层焊缝的焊接接头应该与下层焊缝接头错开15-20mm。 盖面焊接，焊接参数调节偏大点，保证焊缝表面的成型良好，不能出现咬边，裂纹，气孔等缺陷，若发现，应该及时的修补。 焊接结束后，打磨所有的焊缝，使其与母材平稳、圆滑过渡，不得有突变的情况出现，以减小焊缝的应力。另外，采用锤击法适当的敲击焊缝，有效的减小焊缝的应力，防止焊缝出现开裂的现象。 角焊缝的焊接遇到包角时，应该有良好的包角焊。 如果必要，焊接对接缝时，两端应该加与母材同等厚度，且坡口大小一致的引弧板和熄弧板，保证两个端头的焊缝熔合良好。 焊接顺序整体要求：整体采取对称的焊接方法，从中间向两头焊接。考虑到对接缝的收缩量大，所以先焊接对接缝，再焊接角焊缝；焊接角焊缝时，先焊接立角焊缝，再焊接平角及仰角焊缝；先焊接短焊缝，再焊接长焊缝。 遇到长度大于一米的焊缝时，应该采取跳焊法分段焊接。 焊缝尺寸要求： 对接缝余高h：1-3mm，角焊缝焊角k: δ=12-23mm时，k=8mm; δ=23-30mm时,k=10mm。