矿井废水处理改造工程技术方案.docVIP

XX集团XX矿 处理工程 技术方案 目录技术特色 2 1、项目概况 3 1.1项目简介 3 1.2设计依据 4 1.3设计基本资料 5 2、工艺设计 6 2.1污水特点的分析 6 2.2工艺流程选择 6 2.3 工艺流程图 7 2.4 工艺特点 8 3、工艺说明及设备选型 9 3.1调节池 9 3.2微涡旋微涡旋反应池 11 3.3 集水池 17 3.4 煤泥水池 18 3.5加药系统（含消毒） 19 3.6 泵房 21 3.8 设备清单 22 4、平面及高程布置 23 4.1 总平面布置 23 4.2高程布置 23 5、建筑结构设计 24 5.1 建筑设计 24 5.2 结构设计 24 5.3 给排水及消防设计 26 5.3构筑物清单 26 6、电气及自控设计 27 6.1 概述 27 6.2 操作方式 28 6.3主要性能指标 28 6.4环境条件 29 6.5 自控系统功能 29 6.6设计依据 30 6.7配套设备和构筑物 31 6.8电控设备清单 32 7、环境保护、安全生产及节能设计 35 7.1 环境保护 35 7.2 安全生产 35 7.3 节能设计 36 8、运行费用分析 36 8.1 人员工资 36 8.2电耗 37 8.3药剂消耗 37 8.4 总运行费用 38 9、技术支持和服务承诺 38 9.1、工期 38 9.2技术培训 38 9.3备品备件 39 9.4质 保 期 39 9.5技术服务 39 9.6维修服务 40 9.7安全服务 40 9.8代运营服务 41 1项目概况煤炭工业污染物排放标准GB20426-2006。本工程主要目标是将未进行的处理的240 m3/h，合计5760m3/d的矿井废水，设计一套技术合理、占地面积小、投资费用低的工艺，使矿井水处理达标排放。 本工程设计范围为：矿井水进水口至处理后的排放口。进水口：位于污水处理站内的矿井水压力排水管管口。排放口：经过消毒处理后的出口管外1米。如果实际工程需要设置矿井水进水管路和处理后的排水管路，需要现场踏勘后，再另行设计。 2、工艺设计2.1 设计依据 （1）地表水环境质量标准　GB3838-2002Ⅲ类; （2）煤炭工业污染物排放标准 GB20426-20062.2 设计原则 选择工艺可靠，处理后能稳定达到国家的相关排放标准。 尽量利用原有的构筑物，降低投资费用 采用占地面积小的处理系统，缓解废水处理站的布局压力。 2.3工艺流程选择 2.3.1 矿井水水质分析 XX矿矿井水矿井水的水质具有明显的煤矿行业特点，不同于普通地表水，因此应对其水质特征进行分析，以便选择合适的处理工艺。XX煤矿矿井水具有以下水质特征： 矿井水中主要污染物为悬浮物，其CODcr也主要是由其悬浮物中的煤屑中碳分子的有机还原性所致，因此它将随着悬浮物的去除而消失，故不需要进行生化处理，只需进行去除悬浮物的物化处理； 矿井水中悬浮物含量很不稳定、悬浮物浓度差异较大，大部分的悬浮物含量远高于地表水，感官性状差；悬浮物粒度小、比重轻、沉降速度慢。矿井水中悬浮物颗粒直径较小，平均只有2～8μm，总悬浮物中约85%以上的粒径在50μm以下；煤粉的平均密度一般只有1.3～1.5g/cm3，远远小于地表水系中泥砂颗粒物的平均密度2.4～2.6g/cm3； 悬浮物含量和煤屑在悬浮物中的所占比例不同，使得CODcr 差异较大；国内矿井水处理技术，目前已投入使用并能去除矿井水中工艺主要采用沉淀、混凝沉淀、混凝沉淀+过滤和微絮凝过滤等。矿井水处理后外排，采用沉淀或混凝沉淀的处理工艺设计处理规模可大可小， 操作管理简单等优点但存在着处理设施占地面积大，沉淀污泥易堵塞造成排泥不畅、耐负荷冲击能力小等缺点微涡流混凝微涡流混凝　凝聚和絮凝是混凝工艺的两个基本过程，前者指水中胶体脱稳后在水力作用下相互碰撞形成絮体的过程，后者指水流中已经形成的絮体吸附脱稳胶体而成长的过程。微涡流混凝工艺能显著地提高凝聚和絮凝的效率。 　　(1)微涡流凝聚 　　凝聚的效率取决于水中胶体脱稳的程度和碰撞的机率，涡流反应器形成的微涡旋流动能有效地促进水中微粒的扩散与碰撞。一方面，混凝剂水解形成胶体在微涡流作用下快速扩散并与水中胶体充分碰撞，使水中胶体快速脱稳；另一方面，水中脱稳胶体在微涡流作用下具有更多碰撞机会，因而具有更高的凝聚效率。 　　微涡流之所以能有效地促进水中微粒的扩散与碰撞，其原因有两个方面。其一，涡流形成流层之间较大的流速差，造成了流层中携带微粒的相对运动，从而增加了微粒的碰撞机率；其二，涡流的旋转作用形成离心惯性力，造成微粒的沿旋涡径向运动，从而增加了微粒的碰撞机率。此两方面的作用都随涡流的尺寸减小而增大，微涡流是有利于凝聚的水力条件。 　　(2)立体接触絮凝 当混凝反应区放置了大量的涡流反应器后，由于