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摘要：微型桩系通过一定的方法或手段在地基中先成孔，再在孔中下入设计所要求的钢筋笼和注浆用的注浆管，经清孔后在孔中投入一定规格的石料或细石砼...关键词：微型桩 设计 微型桩系通过一定的方法或手段在地基中先成孔，再在孔中下入设计所要求的钢筋笼和注浆用的注浆管，经清孔后在孔中投入一定规格的石料或细石砼，再用水泥浆液替代出孔中的水（投细石砼时无此工序）进行压力注浆所形成的直径Φ为90～300 mm 的同径或异径的桩。微型桩复合地基是由桩间改良后的土与注浆微型桩桩体组成的人工“复合地基”。按照注浆微型桩的施工工艺，注浆微型桩在最后成桩前要进行静力压浆，并进行稳压工作，这样原来桩壁与周围土层接触不好的地方就会被强行压入的水泥浆强制充填，从而使桩侧与桩周土体接触良好。同时在水泥浆的水解、水化作用，粘土颗粒与水泥水化物的作用、碳酸化作用下，更增强了注浆微型桩与其桩周土之间胶结力，从而提高了注浆微型桩桩周土的摩阻力。通过静力压浆后，大部分浆液会被压入到桩间土体的孔隙中去，在一定的压力下，浆液会沿阻力最小的方向流动，并充填于桩间土体中的空隙中，使密度增大，地基土的承载力提高。这对于人工填土和砂性土尤为明显。根据我们对已有工程的实践资料分析后认为，经注浆微型桩处理后的地基桩间土的强度一般会提高10%～30%。由于注浆微型桩桩体的变形模量远远大于桩间土的变形模量，这样当注浆微型桩与周围土体共同承担上部基底应力时，基底应力会向注浆微型桩桩体集中，静载荷试验资料表明，仅占承压板面积约10%的微型桩承担了总荷载的50%～60%，而占承压板面积约90%的桩间土仅承担了总荷载的40%～50%。因此，注浆微型桩降低了基底下一定深度范围内土层中的附加应力，从而也就减小了持力层内可能产生的大量压缩变形。此外，注浆微型桩对桩间土也能起侧向约束作用，限制桩间土的侧向位移。对于一定的基底应力而言，注浆微型桩承担的基底应力份额大了，其桩间土所承担的基底应力份额自然减小，这样一来，地基土的承载力自然也就提高了。 一、微型桩的优点及应用微型桩直径一般在150mm～300mm，桩长不超过30米，布置形式有各种排列的直桩和网状结构的斜桩。30年代由意大利F.lizzi首创，美国于40年代开始使用微型桩，发展十分迅速。我国于1981年开始研究，1985年在上海第一次使用。与其它地基加固或基础托换方法相比微型桩具有以下优点：1、所需施工场地较小，一般平面尺寸为0.6m×1.8m，净空高度为2.1～2.7m即可施工；2、施工时噪音和振动小，施工也较方便；3、压力注浆使微型桩与地基土紧密结合，桩和墙身连接成一体；4、施工时桩孔孔径小，因而对基础和地基土几乎都不产生附加应力，施工时对原有基础影响小；也不干扰建筑物的正常使用；5、能穿透各种障碍物，适用于各种不同的土质条件；6、桩和桩间土通过褥垫层形成复合地基。 由于微型桩具有以上优点，近年来随着我国加固改造业的兴起，应用越来越多。目前，微型桩主要应用于以下几个方面：（1） 建筑物增层及改造；（2） 地基不均匀沉降事故中的基础托换；（3）岸（基坑）边及地下洞室土方建筑物的基础托换。我公司在微型桩的推广应用上取得了较多成功的经验。例如：沙头角保税区员工配餐中心等都曾得以成功的应用，也积累了不少关于复合地基设计与施工的宝贵经验。 二、主要项目施工工艺及其技术要求微型桩的施工一般按以下工序进行：成孔清孔安放钢筋笼注浆成桩。1、定位和校正垂直度：桩位偏差应控制在20mm以内，直桩的垂直度偏差应不超过1%，斜桩的倾斜度应按设计要求作相应调整。 、成孔：采用地质钻机成孔。钻孔时可采用泥浆护壁或清水护壁，下套管成孔。钻孔到设计标高后清孔，直至孔口泛水为止；钻机经改造后，桩孔距建筑物墙（柱）边最近可为350mm，必要时也可采用斜孔。、吊放钢筋笼和注浆管：分步吊放钢筋笼，节间钢筋搭接焊缝长度不小于10倍钢筋直径（双面焊），预留钢筋段长度不小于35ｄ（ｄ为主筋直径）。注浆管可采用直径20mm铁管，直插孔底。施工时应尽量缩短吊放和焊接时间。、填灌碎石：碎石应用水冲洗后，计量填放，填入量应不小于计算体积的（0.8～）0.9倍，碎石粒径一般为10～25mm。在填灌过程中应始终利用注浆管注水清孔。、注浆：宜采用能兼注水泥浆和砂浆的注浆泵，最大工作压力应不小于1.5Mpa，二次注浆。注浆时应控制压力，使浆液均匀上冒，直至泛出孔口为止。、拔注浆管、移位：拔管后按质检要求在顶部取砼制成试块，然后填补桩顶砼至设计标高。2、 微型桩施工如出现缩颈和塌孔的现象，应将套管下到产生缩颈或塌孔的土层深度以下。3、微型桩施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象。微型桩的额定注浆量应不超过按桩身体积计算的三倍，当注浆量达到额定注浆量时应停止注