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滚动体加工工艺技术与装备发展方向探讨 张永乾 (洛阳轴研科技股份有限公司，河南洛阳471039) 摘要：通过对国内滚动体加工工艺过程的介绍，分析了我国滚动体加工工艺现状及存在的主要问题，探讨了滚动体 加工工艺技术的发展方向。 关键词：滚动体；加工工艺；装备；分析：发展方向 体行业工艺装备与技术发展方向进行一些分析 1概述 探讨，以期实现滚动体行业工艺装备及工艺理 念的突破，促进滚动体质量水平、管理水平、 滚动体作为滚动轴承的关键轴承零件，在 工艺装备水平、工艺水平、工装模具水平等得 轴承中最为滚动体起承载和传递载荷的作用， 到较大提升。 随着轴承的旋转而旋转，滚动体对轴承的寿命 与振动噪声有较大的影响。 2钢球加工工艺现状 由于钢球表面上的任何一点都是承受载荷 的工作面．承受周期不定的变化载荷，接触面 2．1钢球加工工艺过程 积小，接触应力大，钢球受力条件比较恶劣， 国内钢球行业随着工艺思想和理念的不断 极易产生疲劳破坏。钢球是球体形状的零件， 创新，新型钢球加工装备的开发，以及工装磨 其整个表面既是加工面又是支承面，因此钢球 具、磨液质量的不断提高，使得新技术和新工 加工技术是机械行业中最独特、最专业化的加 艺在钢球加工过程中得到良好的应用，形成了 工方法，对原材料、工艺技术、加工装备、工 主要两种钢球加工工艺过程，一是钢球水剂大 装磨具、研磨液等要求非常高。轴承滚予在轴 循环加工工艺，二是树脂砂轮磨研工艺。目前 承中承受较大的应力，滚动面及端面(球基面) 国内钢球加工基本工艺如下： 都是工作面。要求的加工精度极高。 (I)水剂大循环加工工艺 我国滚动体制造技术近年来发展迅速，钢 原材料采购(入厂检验)一冷镦一光磨一 球工艺技术水平、装备水平、质量控制水平以 (软磨)一热处理一强化一硬磨一初研一精研 及工装磨具水平都达到或接近国际先进水平， 一超精研一清洗一外观一防锈包装一库存。 管理更趋精细和完善，规模化生产和经营凸现， (2)树脂砂轮磨研加工J：艺 生产总量不断扩大。钢球实物质量水平：批量 原材料采购(入厂检验)一冷镦一光磨一 生产钢球公差等级G5，规格材料齐全，单粒振 (软磨)一热处理一强化一硬磨一粗磨一细磨 动达到26dB，钢球寿命置值达到12以上。滚 一精磨一清洗一外观一防锈包装一库存。 子加工水平相对较低，还不能批量制造I级滚 子，II级滚子也仅有部分厂家能够批量生产。 2．2钢球原材料 随着我国轴承行业从轴承大国向轴承强国