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第30卷第lO期 企业技术开发 2011年5月 TECHNOLOGICALDEVELOPMENTOFENTERPRISE 1 V01．30No．10 May．20l 设备润滑管理的基本方法探析 杨健 (佛山安德里茨技术有限公司，广东佛山528000) 摘要：设备既是企业的重要生产工具，也是固定资产的重要组成部分。设备的使用过程是生产产品、创造利 润的过程，也是自身损耗、丧失工作能力的过程。事实证明，磨损是设备失效的主要原因之一，而设备润滑是防 止和延缓零部件磨损和其他失效形式的主要手段之一。润滑管理是设备管理的重要基础工作，是设备“管、用、 养、修”中至关重要的环节，文章主要对设备润滑管理的方法进行探究分析。 关键词：设备管理；润滑；管理方法；技术途径 中图分类号：THl7 文献标识码：A 文章编号：1006—8937(2011)10—0099—02 设备润滑不当必将加速设备磨损，造成设备故障和 润滑工为主负责(不设润滑工的车间仍归设备操作者负 事故频繁，加速设备技术状态劣化。据统计，60％以上的 责)，拆卸后才能加油的部位由维修钳工负责，电器部分 设备故障是由于润滑不良引起的，液压设备80％的故障 加油由电工负责。润滑管理人员应按照“五定”内容，编制 是由于液压油引起的，主要原因是油液的污染和油品的 每种机型的“润滑图表”发给设备操作者使用。精密、大 选用不当造成的。因此，合理使用润滑油、防止润滑油的 型、稀有以及生产关键设备的润滑图表应制成铝板，钉在 污染是降低设备故障的有效途径。 设备显眼处。对于一般的机械设备，可综合编制“设备润 滑五定”表，张贴在车间墙上，供大家遵照执行。 1润滑管理内容 2．2执行润滑管理的“三过滤”制度 全世界生产的能源，约1／3—1／2消耗在摩擦、磨损 ①进厂油第一遍过滤存放，这级过滤是过滤掉生产、 上。随着润滑管理水平的提高，润滑技术的进步，其中一 运输过程中产生的水分和机械杂质；②领用单位领油时 部分大摩擦、磨损造成的能源损失是可以节省下来的。因 进行第二遍过滤，解决存放过程中产生的水分；③用到设 此，润滑管理的最终任务是：减少磨损，提高经济效益。围 备上时进行第i遍过滤，解决运输过程中及前二次过滤 绕这一任务，必须正确地选用润滑剂，及时适量地润滑设 没有过滤掉的水分和机械杂质。其中第三遍过滤尤其重 备，确保设备处于良好润滑状态，防止设备发生润滑故 要，在加油过滤的同时要注意加油口等处的保洁，防止过 障，保证企业生产顺行，增产增收。润滑管理的内容如下： 滤后的油品被二次污染。高清洁度的油品带来了设备长 ①建立“三过滤”制度，并制订润滑的技术标准，执行 寿命，但是油品的污染造成的损失数目惊人。如某企业汽 “定点、定质、定期、定量、定人”五定工作规范；②开展润 运车间电动轮汽车液压系统，由于液压油的污染，造成装 滑技术培训，技术培训的内容有润滑基础知识和使用方 载制动电磁阀卡住，刹车抱死的现象。十几台车陆续“趴 法、供油方法、润滑技术问题的解答，还有1=厂的润滑技 窝”。在花费几万元更换液压油，清洗油箱、管路，缩短换 术管理制度的知识等；加强对润滑系统工作状态的检查， 油周期后，情况好转。但是也时常发生运行中的车辆刹车 经常进行记录；不断地学习、试验、推广国内外润滑新技 抱死现象。针对这种情况，决定加大保养力度，购买一台 U 术、新材料；③控制润滑材料的购、储、用全过程；建立重 RSJ24型滤油机，在车辆每500h保养时，过滤液压油， 点设备重点部位润滑油定期检测制度，制定各种机型润