浅谈二铁厂烧结配水系统自动控制问题.pdfVIP

维普资讯 觎 ，孔躲伤 】6≯ 本钢技术 1996年第 5期 *烧结炼铁 * 浅谈二铁厂烧结配水系统 自动控制 问题 『Fj I1 钢研所 徐若兰 1前言 合料中 已发现大量的 2~3mm小球 ，用手 本钢二铁厂烧结车间建于 1956年，现 轻握料，松开后留有手指的痕迹 。如此判断 有 75m。烧结机 5台，年产烧结矿 400万 混合料 的含水量显然缺 乏科学性和准确 t，使用两个系统供料 。原烧结混合料加水 性 ，很容易使混合料水分波动大，常造成透 采用三段式加水．即中部加水、一次混合加 气性变坏 ，引起负压升高 ，垂直烧结速度变 水、二次混合加水。加水时要根据混合料粒 慢，表面点火不好 (火焰外喷)，表层粉末增 度、温度 、湿度及生灰配加量来确定加 水 加 量 。主要根据经验 肉眼判断 ，手工控制加水 由于烧结料中所加返矿是直接从烧结 阀门的开度来控制加水量的大小。这种加 筛下的高温返矿 (5∞℃以上)，使得水蒸发 水方式 ，烧结混合料水分波动大 ，烧结料透 量很大 ．而且返矿量不能精确控制 ，流量不 气性变化较大。严重时会引起返矿 “放炮”， 均 ，甚至断条。此外．返矿温度时有波动．也 打乱整个稳定的操作程序 ，影响烧结的优 给精确控制水量、稳定混合料水分带来 困 质、低耗和高产、稳产 。 难 为了稳定混合料的水分 ，二铁厂 曾于 ． 另外，变动上料量、停料、再上料等情 1988年与东北大学仪表教研室共 同对混 况 的料头料尾不能精确掌握 及时调整 。有 合料加水工艺进行了改造 1989年 7月单 时遇到放污泥 、放 除尘灰 、处理小格料 、精 系统 (14系统)实现了混合料水分微机 自 矿粉水分波动大等等情况时．混合料水分 动控制。到 1993年两个系统都 已投入微机 就更加难以控制 。实际生产中，中部所加水 控制，经过一段时间的试运行调整，设备运 量是否合适往往要混合料运行到一次混合 行基本上正常，取得了较好的效果。但后期 后才能反映判断出来 ，而一次混合加水量 出现了一些具体问题 ，本文谨就此提 出一 是否合适则要在混合料运行到二次混合才 些粗浅看法 。 能判断出来 。然而，混合料从中部加水的起 2原有加水工艺及存在 问 点到一次混合后为 87．3s左右，从一次混 题 合到二次混合约需 20rain．而且操作工人 作为老企业，二铁厂烧结车间由于受 往往不是立即就能发现水分的波动 。这样 场地、资金等因素影响，至今仍处于热矿生 大的滞后．常常使混合料水分波动大，混合 产阶段。其烧结混合料加水工艺仍是最原 料透气性不好 ，烧结机尾卸矿和返矿 岗位 始的工艺 。 时常 “放炮 ”，烧结 生产不稳 ．形成 恶性循 现场原始的人工加水判断标准是 ：混 环 。 维普资讯 1