2015年荐《数控车床操作》精品课程的建设.doc

《数控车床操作》精品课程的建设 序号 佐证材料目录 页码 1 课程教学大纲 2-5 2 考核标准 6 3 电子教案 7-14 4 习题集 15-21 5 实训指导书 22-27 上海市城市科技学校数控技术应用专业 《数控车床操作》教学大纲 一、课程性质与任务 本课程是学校数控技术应用专业的一门必修课程。其任务是：引导、组织学生按照企业数控车削加工流程，运用“任务引领，项目教学”教学方式，以典型图样作为项目，以图样分析、拟定工艺；数控车床编程；数控车床操作；检测与评价为四个教学任务开展教学，将企业实际岗位实用、常用和必须的知识与技能逐步融入到项目中。同时融入市数控车工（四级）职业资格鉴定标准，使学生通过本课程的学习，提高数控车削技术综合能力。 二、课程学时与学分 本课程共300学时，16学分，分2学期完成。 三、课程教学目标 通过本课程的学习，使学生强化机械图样识读的能力，较好地掌握常用数控车削工艺分析知识；熟练掌握数控车床编程（FANUC系统）相关理论知识，熟练掌握数控车床操作基本方法和技能，养成良好的职业道德和素养。 四、课程内容和要求 序号 教学项目 教学内容 教学基本要求 教学学时 1 基本知识和技能准备 数控（FANUC系统）编程基本指令、格式；数控仿真系统面板熟悉及使用；数控车床操作规范与基本技能。 了解数控（FANUC系统）编程基本指令、格式 认识数控仿真系统面板，掌握基本使用方法 掌握数控车床操作规范与基本技能，会试切对刀操作 30 2 项目一： 外圆车削 零件图的基本要素及识读方法；数控车加工基本工艺规程及工艺卡片、刀具卡片；G90、G94、G71、G72、G73、G70指令格式及编程；刀尖半径补偿G41、G42、G40指令及应用；机床操作方法；项目测试，检测与评价。 了解零件图的基本要素，掌握识读方法；了解数控车加工基本工艺规程。 掌握G90、G94、G71、G72、G73、G70指令，熟练编程。 熟练掌握零件车削径向尺寸精度控制的方法。 刀尖半径补偿G41、G42、G40指令及正确应用。 60 3 项目二： 台阶轴车削 （一夹一顶） 图纸识读，细长轴零件加工工艺；工装设计；形位公差相关知识，热处理相关知识；G71、G73、G70指令格式及编程，机械加工工具书查阅方法；同轴度控制和调适方法及操作；机床操作；项目测试，检测与评价。 了解机械加工工具书的用途与查阅方法 掌握细长轴零件车削的加工工艺及相关工装设计 理解形位公差的形成，掌握同轴度控制和调适方法 了解常用金属材料及热处理相关知识 20 4 项目三： 内孔车削 图纸识读，内孔零件车削工艺；粗糙度；切削用量选择及调整；G71、G70循环指令；内孔镗刀装刀、对刀方法；零件调试加工，项目测试，检测与评价。 会编写内孔零件车削的加工工艺文件。 熟练掌握运用G71、G70循环指令编程仿真。 逐步掌握合理选择切削用量的方法。 20 5 项目四： 内外沟槽车削 图纸识读，内外沟槽零件车削工艺；端面跳动检测、调整，G75循环指令格式及编程；内外槽刀装刀、对刀方法；零件调试加工，项目测试，检测与评价 会编写内外沟槽零件的车削加工工艺文件 掌握G75循环指令格式及编程运用 熟练掌握内外槽刀对刀方法 20 6 项目五： 内外螺纹车削 图纸识读，内、外螺纹零件车削工艺；螺纹相关参数的计算；G92、G76螺纹循环指令格式及编程；螺纹刀装夹与对刀，零件调试加工，项目测试，检测与评价 会编写内、外螺纹零件的车削加工工艺文件 理解并掌握内外螺纹标注的识读及相关参数的查阅和计算方法 掌握G92、G76螺纹循环指令格式及编程运用 30 7 项目六： 轴类零件车削 图纸识读，轴类零件车削工艺；编程与仿真综合运用；零件表面渗碳工艺；零件调试加工，项目测试，检测与评价 会编写典型轴类零件车削工艺文件 了解零件表面化学处理的方式方法 能按图样要求检测加工零件 理解控制零件车削质量的途径。 40 8 项目七： 盘套类零件车削 图纸识读，盘套类零件车削工艺；形位公差（垂直度）相关知识；编程仿真检验；零件调试加工，项目测试，检测与评价 会编写典型盘套类零件的车削工艺文件 掌握形位公差精度（垂直度）控制的一般方法 能按图样要求检测加工零件 理解控制零件车削质量的途径。 40 9 项目八： 复杂轮廓零件车削 图纸识读，配合件、特型面零件车削工艺；UG软件造型与编程仿真；零件调试加工，项目测试，检测与评价 会编写配合件零件的车削工艺文件 掌握运用UG软件的辅助编程的方法 能按图样要求检测加工零件 理解控制零件车削质量的途径。 40 五、教学实施建议 （一）教学方法 充分运用“任务引领，项目教学”教学方式，以典型图样作为项目，以图样分析、拟定工艺；数控车床编程；数控车床操作；