RIK机组低压系统方案.ppt

中小高炉煤气余压能量回收透平装置（TRT）电 控 技 术 设计单位： 陕鼓动力股份有限公司 朱 罡 日 期 : 2003年 10月 25日 主 要 内 容 1、概述 2、控制内容 2.1、备用电源自动投入控制系统 2.2、润滑油站控制系统 2.3、电动阀门控制系统 2.4、盘车电机控制系统 2.5、冷凝泵控制系统 2.6、顶轴油泵控制系统 2.7、射水泵控制系统（如果有） 2.8、冲洗水泵控制系统（如果有） 3、控制系统配置及主要设备选型 低压控制系统 低压控制系统 低压控制系统 低压控制系统 低压控制系统 低压辅机的配电全部设置在低压配电柜上，供电采用双回路。双电源切换装置，在正常情况下，I段（1QF闭合）和II段（2QF闭合）分别独立供电；在非常情况下，如I段（或II段）停电，3QF将自动闭合，由II段（或I段）向I段（或II段）送电，保障机组的供电质量。 具体方案见下图。 双电源自投回路I 双电源自投回路I 双电源自投回路I 低压控制系统 低压辅机的配电全部设置在低压配电柜上，供电采用双回路。双电源切换装置，在正常情况下，I段（1QF闭合）、II段（2QF断开），由I段独立供电；在非常情况下，如I段停电， II段将自动闭合，由II段向设备送电，保障机组的供电质量。 具体方案见下图。 双电源自投回路II 低压控制系统 低压一次主回路原理图 低压一次主回路原理图 低压一次主回路原理图 低压一次主回路原理图 低压一次主回路原理图 低压一次主回路原理图 润滑油站控制原理图 润滑油站包含二台润滑电动油泵、此两台电动泵互为主备泵； 一组电加热器； 一台排油雾电机；交流事故油泵（直流事故油泵）。在控制室不设电控操作屏，在现场操作箱上设有润滑油泵，电加热器的转换开关，在调试或检修阶段，将相应的转换开关转换到手动位置，调试过程中的手动操作在现场操作箱上进行相应的操作，如果在正常开机和运行时，将转换开关转换到自动控制位置，此时，不允许在现场操作箱是进行控制,即现场操作箱上的操作失效，同时在现场操作箱上设置了油泵强制启动转换开关。二台润滑油泵和电加热器、油雾风机和事故油泵的正常运行时启/停均由自控PLC来完成，以实现自动控制 润滑油站控制原理图 润滑油站控制原理图 润滑油站控制原理图 润滑油站控制原理图 润滑油站控制原理图 润滑油站控制原理图 电动阀控制原理图 在控制室一般不设电控操作屏，电动阀的转换开关安装在现场操作箱上，在调试或检修阶段，将相应的转换开关转换到手动位置，调试过程中的手动操作在现场操作箱上进行相应的操作，如果在正常开机和运行时，将转换开关转换到自动控制位置，此时，不允许在现场操作箱是进行控制,即现场操作箱上的操作失效，电动阀的正常运行时启/停均由自控PLC来完成，以实现自动控制 电动阀控制原理图I 电动阀控制原理图II 电动盘车控制原理图 在主机旁现场操作箱上进行，在盘车电机启动前，将盘车电机和机组进行啮合，确让啮合上后，按“启动”按钮，此时，在机组启动后，盘车电机将自动分离，同时按盘车电机停机按钮，使盘车电机停止工作处于待命状态， 电动盘车控制原理图 冷凝泵控制原理图 含二台冷凝泵。在控制室不设电控操作屏，冷凝泵的转换开关安装在现场操作箱上，在调试或检修阶段，将相应的转换开关转换到手动位置，调试过程中的手动操作在现场操作箱上进行相应的操作，如果在正常开机和运行时，将转换开关转换到自动控制位置，此时，将无法在现场操作箱是进行控制,即现场操作箱上的操作失效, 同时在现场操作箱上设置了强制启动转换开关。二台动冷凝泵正常运行时的启/停均由自控的PLC来完成，以实现自动控制。 冷凝泵控制原理图 冷凝泵控制原理图 顶轴油泵控制原理图 含二台冷顶轴泵（一台为汽轮机顶轴油泵，一台为空压机顶轴油泵）。在控制室不设电控操作屏上，顶轴泵的转换开关安装在现场操作箱上，在调试或检修阶段，将相应的转换开关转换到手动位置，调试过程中的手动操作在现场操作箱上进行相应的操作。如果在正常开机和运行时，将转换开关转换到自动控制位置，此时，将无法在现场操作箱是进行控制,即现场操作箱上的操作失效,。二台顶轴泵正常运行时的启/停均由自控的PLC来完成，以实现自动控制。 顶轴油泵控制原理图 顶轴油泵控制原理图 射水泵（如果有）控制原理图 含二台射水泵。在控制室不设电控操作屏上，射水泵的转换开关安装在现场操作箱上，在调试或检修阶段，将相应的转换开关转换到手动位置，调试过程中的手动操作在现场操作箱上进行相应的操作