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金属饰面板通用施工工艺 2006-122006-12-20 发布 2007-012007-01-01 实施 压力容器现场安装通用施工工艺 CC/TS06.02-01 中国石化集团第四建设公司技术处 发布 01-2 金属饰面板通用施工工艺 CC/TS06.11-54 金属饰面板通用施工工艺 1 适用范围本标准适用于建筑工程中室内、外墙面、柱面金属饰面板安装施工。 2 2.1 2.1.1 施工准备材料 金属饰面板：金属饰面板一般包括铝塑复合板、单层铝板和不锈钢板等。板材 的品种、规格、颜色以及防火、防腐处理应符合设计要求。金属饰面板应具有 产品出厂合格证和材料检测报告，其技术性能应符合下列规定： ） 铝塑复合板：铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为 0.5mm，其性能应 符合现行国家标准《铝塑复合板》GB/T17748 规定的技术要求。铝合金板与夹 心层的剥离强度标准值应大于 7N/mm； b） 单层铝板：单层铝板的技术性能应符合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》 GB/T3880、《变形铝及铝合金状态代号》GB/T16475 的规定； c） 不锈钢板：不锈钢板的技术性能应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板》 GB/T3280、《不锈钢热轧钢板》GB/T4237、《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》 GB/T4239 的规定。 2.1.2 ） 辅料 龙骨：应根据设计要求确定龙骨的材质、规格、型号。一般情况下龙骨采用方 钢管、镀锌扁钢、角钢或轻钢龙骨等。龙骨应具有产品出厂合格证和材料检测 报告，有复试要求的材料，还应具有复试报告，龙骨材质的技术性能应符合现 行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《合金结构钢》GB/T3077 的规定； b） 附件、配件：与龙骨配套的连接固定件和吊挂件、装配件。各连接固定件、吊 挂件和配件的材质宜采用铝合金件或不锈钢件。膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺 栓等。各附件、配件的质量应符合设计要求。 2.1.3 嵌缝材料：主要包括密封胶条(应为挤出成型)、硅酮耐酸密封胶、硅酮结构密 封胶等，嵌缝材料的种类应符合设计要求，必须具有产品合格证和材料检测报 本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式 使用于本公司工作以外的任何场所。 54-1 金属饰面板通用施工工艺 CC/TS06.11-54 告，同时其技术性能应符合现行国家标准的规定。并应有相容性试验报告。 2.1.4 保温、吸音材料：应根据设计要求选用保温、吸音材料。保温、吸音材料应具 有产品出厂合格证及材料性能检测报告。 2.2 ） 机具设备 机械：折扳工作台、折板机、剪板机、刨槽机、手电钻、电动螺钉枪、手提切 割机、切割机、冲击钻、电焊机、圆形锯、直线锯等； b） 工具：扳手、拉铆枪、螺丝刀、手锤、钳子、錾子、铅丝、钉子、注胶枪、扫 帚、多用刀、粉线包、小线、红蓝铅笔、墨斗等； c） 计量检测用具：水准仪、经纬仪、盒尺、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、水平尺、 托线板、线坠等； d） 2.3 ） 安全防护用品：安全帽、安全带、白手套、护目镜等。 作业条件 主体结构施工验收合格，门、窗框已安装完成，各种专业管线已安装完成，基 层处理完成并通过隐检验收； b） 饰面板及骨架材料已进场，经检验其质量、规格、品种、数量、力学性能和物 理性能符合设计要求和国家现行有关标准； c） d） 其他配套材料已进场，并经检验复试合格； 施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全 规定，并经检验合格； e） ） 水平标高控制点(线)测设完毕，经预检合格并办理完交接手续； 现场材料库房及加工场地准备好，板材加工平台及加工机械设备已安装调试完 毕。 2.4 ） 技术准备 熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标 高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商 变更手续，把问题解决在施工前； b） c） 编制施工组织方案，并经审批； 按设计要求对各立面分格及安装节点(如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法 等)进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认后，委托订本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式 使用于本公司工作以外的任何场所。 54-2 金属饰面板通用施工工艺 CC/TS06.11-54 货。为防止不同批次的金属板出现色差，订货时应一次订足，留出适当的备用 量； d） 饰面板及骨架供货到场后，按加工订货合同的规定进行材料进场检验，按不同 规格、品种、材质分类码放； e） 施工前按照大样图进行样板间（段）施工。样板间（段）经设计、监理、建设 单位检验合格并签认。对操作人员进行安全技术交底； ） 按照深化设计排板图，将饰