地坪漆施工.docVIP

凡是环氧地坪在建造后半年内损坏的，40%是涂料质量劣质或施工错误，60%是素地有严重问题或处理不当，而素地处理不当主要包括混凝土地面浇铸屋基不合格和修补处理、底涂施工不当。素地处理在环氧树脂地坪施工中最容易被忽视，其实却是第一个重要的环节；如果处理不好将使地坪工程失去“基础”。环氧地坪厚度一般为3～5mm，强度再高也只不过是覆盖在混凝土素地上的高分子地板，而真正受力的最终还是混凝土素地，环氧地板附着力再强，素地脱层了根生何处？ 专家在多次处理有问题的地坪过程中发现，业主普遍有一个误解，认为既然是要做环氧地坪，混凝土浇注地坪质量差一点没有关系、反正是要处理的，所以既不严格提出标准、也无检查顺序；而混凝土施工者则认为，反正会盖住的、质量差点不要紧；再加上地坪施工者认为，接到一个项目不容易，不管什么地坪都照做，涂上盖住就行了。因此几乎所有施工成本报价中，极少有素地处理的成本预算，仅提出按要求修补好，成本很低或者干脆没有费用。更有甚者，一些不正规的施工队伍不懂什么叫素地质量标准及其重要性，更不知道如何进行素地处理。而正是这被很多人忽视的素地处理，成为损伤环氧地坪的最主要杀手。 所以无论什么高聚合物地坪，素地处理都是重中之重。施工方案从确保质量出发应抓住以下要点：一是混凝土地面、表面处理及素地缺陷修复，包括混凝土素地质量评估、缺陷修补、常规表面处理等环节；二是封底层的制作。施工人员在封底施工时首先要掌握素地的浸润度和饱和程度，进行针对性的封底，混凝土强度不够的要进行加固；旧地坪遭到酸碱或其它化学性物质腐蚀的须进行饱和性覆涂，素地曾做过水磨石或其它硬化处理或特别光滑的要提高涂层附着力；另一个注意点是，采用低溶剂、低黏度有一定渗透力环氧底涂料施涂，对较大而又被尘土挡住的裂缝在施工中一定要发现并处理；底涂采用无溶剂、低黏度、渗透力强、附着力高的中低分子量环氧树脂为佳，底涂施工一定要渗透饱和、用量均匀达标，底涂干燥后要对素地不平或破损处进行修补。以上工序全部完成后素地处理也就基本完成，环氧地坪就拿到了第一张“质保单”。 　1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面 　　2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面） 　　3、凡是硬件：如铁椅、铁桌和铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面 　　4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面 　　5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑 　　6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次 　　7、 设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面 　　8、 推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用 　　9、 可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤） 　　环氧地坪的验收标准：　　1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右； 　　2、表面不能出现发粘现象； 　　3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米； 　　4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整; 　　5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差； 　　6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷； 　　7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光； 　　8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。，无挥发性有机物排放，被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。 　1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面 　　2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面） 　　3、凡是硬件：如铁椅、铁桌和铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面 　　4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面 　　5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑 　　6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次 　　7、 设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面 　　8、 推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用 　　9、 可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤） 　　环氧地坪的验收标准：　　1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固