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技术交底记录表 编号：LJ-006 工程名称 分部工程 箱梁 分项工程名称 预应力张拉 交 底 人 记 录 人 参加人员 交底内容： 予应力系统概况： 本桥主桥位于直线段上，为（45m+2x80m+45m）四跨连续箱梁，采用单箱单室断面，顶板宽11m，底宽5.5m，顶板厚0.28m，翼缘板悬臂长2.75m，直腹板厚0.6m，桥面设2%横坡，箱梁中支点梁高4.5m，中跨及边跨梁高2.0m。梁体预应力系统采用三向预应力，除竖向预应力筋采用 eq \o(\s\up 0(Ⅱ),○)L 32mm精轧螺纹钢筋之外，其余预应力筋均采用φl15.24mm（7φ5），Rby=1860Mp、Ey=1.95x105Mp的低松驰钢绞线。 在两侧腹板内竖向各布设一排 eq \o(\s\up 0(Ⅱ),○)32精轧螺纹钢筋，采用YGM-32锚具。顶板横向予应力束均采用扁锚，横向束锚具型号为YNB15-3。顶板及腹板纵向束采用OVM15-12，边跨、中跨底板纵向束分别采用OVM15-9、OVM15-16锚具。三向予应力系统锚具均为安徽理工产品。 顶板横向束采用内径为22×60mm扁型波纹管制孔，纵向束分别采用φ80、φ90、φ100mm波纹管制孔。竖向筋则采用φ50波纹管制孔，接头管直径较一般制孔管大3mm。 予应力系统施工工艺流程： 1）顶底板横向束： ①φ22×60波纹管卷制 → ②φ15.24钢绞线下料→③定位网焊接及波纹管安装→④安装两端BM15-3锚垫板→⑤穿入钢绞线→⑥主梁砼浇注→⑦安装锚具并逐根张拉→⑧锚头切割→⑨封堵锚头、压浆→⑩凿毛、 2）纵向束： ①波纹管制造→②定位网制造及安装→③穿入波纹管→④主梁砼浇注（清孔）→⑤依各节段浇注顺序逐节接长波纹管直至锚固点，安装锚固端锚具→⑥砼逐节浇注并清孔→⑦穿入予应力束→⑧安装锚板并张拉→⑨切割锚头→⑩封堵锚头并压浆→ eq \o\c(○,11)封端砼灌注 3）竖向筋： ①铁皮接头管与锚垫板焊接→②铁皮套管下端焊接φ内15铁皮管（连通管）→③根据长度将φ32精轧筋组装在波纹管内→④安装、固定φ32精轧筋并装好压浆管→⑤砼浇注及养护→⑥张拉→⑦安装压浆嘴并压浆→⑧切割多余钢筋头 4）三向予应力波纹管的总体安装顺序： ①竖向蹬筋→②腹板纵向束→③顶板纵向束→④顶板横向束 操作实施细则： 1）张拉机具的选用及检校： 张拉机具与锚具配套选用，应满足张拉时最大张拉力要求。选用压力表精度为1.5级,量程为0-100MP。 千斤顶选用如下： 3φ15.24束：YCQ27*150（单根张拉） 9φ15.24束：YC200*200 12φ15.24束：YC400*200 16φ15.24束：YC400*200 YGM-32：YC65*150 各千斤顶张拉缸活塞面积为： YCQ25*150：40.48cm2 YC350*200：6.7858×102 cm2 YC70*150：1.3253×102 cm2 压力表、千斤顶经配套检校，标定出张拉力与压力表读数之间的关系曲线，按照标定吨位处对应压力表读数来控制实际张拉力。当千斤顶使用超过6个月，或张拉200次以上或经过维修后需重校。 2）波纹管制造及安装： 波纹管采用σ=0.3mm镀锌钢带卷制而成。卷制后的孔径应满足设计要求，不得有局部凹陷、脱节、孔眼等不良现象。 波纹管安装前应先安装定位网，定位网间距在直线部分设为1.0m,曲线部分设为0.5m。 波纹管安装后应检查直线束是否顺直，曲线束是否符合设计线型及坐标，是否有破损、变形等。 3）钢绞线的下料编束及穿束： 钢绞线的下料长度应考虑孔道长度、工作锚厚度、限位板厚度、千斤顶长度、工具锚厚度、露出工具锚夹片外的长度等。 下料切割时宜用砂轮切割机切割，而不准采用氧气—乙炔切割。 钢绞线下料后每束宜用梳形板梳通后用14#铁丝绑扎，每1~1.5m绑扎一道。编束后的钢绞线宜顺直摆放在道木上并用帆布覆盖，不宜盘绕、堆码。 钢绞线宜用穿束器辅助，用卷扬机牵引整束穿入，穿束前须复查根数是否正确。 在安装锚具前须认真去除钢绞线表面浮锈，以防滑丝，且安装锚具后宜及时张拉。 4）精轧钢筋的制安： 在穿入精轧钢筋之前，需将铁皮管与两端之锚垫板焊成整体，焊接时注意保持锚垫板平面与铁皮管轴线相垂直。每两根铁皮管下端通过一根8cm长、φ15mm短钢管用PVC管连接做为压浆连通管，之后可装入精轧钢筋，非张拉端钢筋露出YGM-32锚具外的长度不得小于30mm（以30~35mm为宜）。非张拉端YGM-32锚具与锚垫板之间可点焊（须在装入精轧钢筋前进行），以防钢筋下坠。安装前宜用油漆在底模上放出定位标志，位置偏差不宜大于10mm，且保持垂直。 5）予应力束（筋）的张拉：