SY-T0315-1997标准.docVIP

玻璃微珠防腐涂料技术标准 一 总则 1.0.1为确保玻璃微珠防腐涂料的防腐质量，延长使用寿命，提高经济效益，制定本标准。 1.0.2涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点，目前广泛应用于埋地管道内外防腐及补口、环氧粉末涂层修补液、弯头防腐、热收缩带 套底漆、各种异型件、埋地管道防腐大修等重防腐领域。使用温度小于70m) 参考厚度(μm) 1 普通级 300 300~400 2 加强级 400 400~500 1.0.4玻璃微珠防腐涂料生产厂家提供产品说明书、出厂检验合格证和质量证明书等有关技术资料。 1.0.5 璃微珠防腐涂料应包装完好,防腐场应按照防腐涂料生产厂推荐的温度和湿度条件储存防腐涂料,璃微珠防腐涂料交货时，在其外包装上应清楚的标明生产厂名，涂料的名称、型号、批号及生产日期、有效期等。 1.0.6 璃微珠防腐涂料的性能应符合表4.2.3的规定。 璃微珠防腐涂料的性能 试验项目 质量指标 试验方法 外 观 色泽均匀，无结块 目 测 固化时间（min） 180℃≤5 230℃≤1.5 附录A 胶化时间（s） 180℃≤90 230℃≤30 GB/T6554—1986 热 特 性 符合粉末生产厂给定特性 附录B 不挥发物含量（%） ≥99.4 GB/T6554—1986 粒度分布 （%） 150μm筛上粉末≤3.0 250μm筛上粉末≤0.2 GB/T6554—1986 密度（g/cm3） 1.3~1.5 GB/T4472—1984 磁性物含量（%） ≤0.002 GB/T2482—1986 1.0.7 对每一牌（型）号的防腐涂料涂料，在使用前应按表4.2.3的项目进行检验，性能达到验收质量要求时，方可使用。 二、外涂层涂敷 2.0.1 涂层涂敷前，应通过涂敷试件对涂层的24h阴极剥离、抗3o弯曲、抗1.5J冲击及附着力等性能进行测试，测试结果应符合表5.0.2的要求。当环氧粉末生产厂、涂料配方和环氧粉末生产地方中三项之一或者多项发生变化时，应按5.0.2条的规定对涂层重新进行鉴定。 2.0.2 实验室涂敷试件的制备及测试应符合下列规定： 1 试件表面应进行喷射清理，其除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988要求的Sa21/2 级，表面的锚纹深度应在40~100μm范围内，并符合粉末生产厂推荐的要求； 2 施工环境：-5 -70 ℃，相对湿度小于85% μm±50μm； 4 对实验室涂敷试件进行的测试应符合表5.0.2的规定。 2.0.3 实验室试件的涂料质量要求 试 验 项 目 质 量 指 标 试 验 方 法 外 观 平整、色泽均匀、无气泡、 开裂及缩孔， 允许有轻度桔皮状花纹 目 测 24h或48h阴极剥离（mm） ≤8 附录C 28d阴极剥离（mm） ≤10 附录C 耐化学腐蚀 合格 附录D 断面孔隙率（级） 1~4 附录E 粘结面孔隙率（级） 1~4 附录E 抗30 无裂纹 附录F 抗1.5J冲击 无针孔 附录G 热特性 符合粉末生产厂给定特性 附录B 电气强度（MV/m） ≥30 GB/T1408—1989 体积电阻率（Ω·m） ≥1х1013 GB/T1410—1989 附着力（级） 1~3 附录H 耐磨性（落砂法）（L/μm） ≥3 附录J 2.0.4 表面预处理应符合下列要求； 1、施工方式：可采用高压无气喷涂方式（体积比为A：B=3：1）、涂刷、刮涂。 涂刷和刮涂施工过程：将原已包装好的无溶剂涂料双组分混合搅拌在一起，充分搅拌均匀后即可涂刷；配比量多少，以A：B=100：20—25（重量比）进行混配搅匀后（搅拌3-4分钟，熟化3-4分钟），开始刮涂，在30分钟内涂刷完补口时：首先对焊缝处进行预处理，清除毛刺、焊瘤等，预涂死角处。如果管体是环氧粉末涂层，请把粉末涂层打毛100mm左右，清扫干净杂质，然后涂刷无溶剂涂料。涂刷时，450μm厚度的涂层，一般需要涂刷两次为好，第一次的涂刷200μm左右，表干后（表干是手指轻轻触摸漆不沾手，夏季一般为40分左右，冬季时间要长一些,根据气候而定，一般50分钟左右。最低温度不要超过-5，温度越低活性越差，对固化影响越大。）涂刷第二次。每次配料根据使用现场而定，补口使用时，一般每次配三道口的第一层用量。（无溶剂涂料的密度为1.38-1.45。固体含量在99%以上。）涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点，目前广泛应用于埋地管道内外防腐及补口、环氧粉末涂层修补液、弯头防腐、热收缩带 套底漆、各种异型件、埋地管道防腐大修等重防腐领域。使用温度小于70内防腐时：按照SY T 0407的规定对钢管内表