C2-7 构架安装技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 表C2-7 编号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 构架安装 交底提要 构架安装 交底内容： 构架安装 1 范围 本工艺标准适用于XX变电站构架安装。 施工准备 认真审阅构架施工图，全面领会设计意图和特点及技术要点。 对于220千伏及以上电压等级变电所构架的施工应编制施工方案。 按工序标准或施工方案配置工器具和吊索。 根据构架清册结合施工图纸，核对清点运抵现场的构架数量和规格，构架数量和规格应符合设计要求，产品出厂合格证件齐全。 现场接收应检查产品的加工质量，一般应符合下列要求： 钢筋混凝土电杆表面应平整光滑，内外壁无露筋、跑浆等现象。在钢圈部位，混凝土不得脱落或露筋。按规定支点放置检查时，不得出现纵向裂纹、横向裂纹不得超过0.1㎜，长度不得超过1/3周长。 钢管与离心混凝土管表面应无明显的凹陷缺陷，热镀锌或喷镀锌应符合设计规定，当无规定时，一般要求热镀锌管段表面不得有黄锈、锌瘤、毛刺和漏锌等现象，喷镀锌管表面及端部锌层应厚薄均匀，无杂质、孔洞及裂纹等缺陷，如设计无要求时，其厚度一般不得小于160um，粘合性能符合规定。 检查钢结构的镀锌层表面应光洁，无不均匀锌朵和流黄水，否则应重新回锅镀锌或局部防锈处理。 按设计施工图检查复核钢结构的外部尺寸和安装孔位尺寸。砼杆规格符合设计要求。 在构支架排杆前应做好基础坑的复测工作。 排杆拼接 应根据总平面布置，合理安排排杆位置及方向，排杆位置的选择应就近坑位，既不影响安装机械的行驶又要使吊装机械具有最佳的回转半径，排列的构架应互不影响吊装。 排杆应按下列要求进行： 镀锌管严禁直接置于地面，必须用道木支离地面，须拼接的其他杆段应用道木支离地面，净距应大于300㎜，以便于焊接、防腐等工作的进行。支点选择应根据杆段长度进行合理的选择，支点一般不应少于三点。 排杆地面应选择硬结土层，慎防地面沉陷使焊口变形。 杆段的直线度宜用经纬仪测定，亦可用拉线法进行测定。 已经排直的杆段如当天不能进行焊接，次日施焊前应重新进行直线度测定。 混凝土杆段的接地螺孔方向或钢管接地件方向一致。 管段对接采用焊接时应按下列规定实施： 使用的电焊条应符合设计的要求。若设计未注明时，应按焊接构件所采用的钢号分别选用：A3钢互焊采用E43××焊条；II及钢互焊采用E50××焊条；A3钢与II级钢互焊采用E43××焊条。焊条在使用前，必须按照质量保证书的规定进行烘焙，低温型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 施焊前，对焊接部位应清除油、垢、锈等污物，镀锌管的对接部位应用角向磨光机清除锌层后方可施焊。焊缝坡口的尺寸应符合设计的要求。严禁在焊缝间填用圆钢等金属材料。 对接的钢管或钢箍如有纵向焊缝，则两纵向焊缝应相互错开，其间距不得小于100mm，在焊接前应沿圆周等距离点焊三处，点焊长度约为钢管或钢箍厚度的2-3倍，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，点焊与正式焊接的材料应相同。 焊接应采用多层多道的施焊方法，根部第一层宜采用较小直径的焊条施焊，以确保根部焊透。当焊件的壁厚为3-5 mm时，施焊层数为两层，壁厚为6-8 mm时，施焊层数为2-3层。波数均以2-4道为宜。每道焊的宽度不宜大于焊条直径的2-3倍，高度不大于5 mm，多层焊接的接头应错开，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响焊缝质量的缺陷，必须处理合格后再焊。 焊完的焊口应及时清除焊渣及金属飞溅物，经自检合格后在焊口打上焊工钢印代号。 检查焊缝表面应焊波均匀，焊接区不得有飞溅物，焊缝外观质量根据设计规定的焊缝等级要求检查符合GB50205-2001中有关规定。 焊缝接头内部检查应符合GB50205-2001有关规定。当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报工地技术负责人，查明原因，制定修补方案后再进行处理。 焊接应有适当的防止焊接变形的措施，必要时对焊接好的直线杆段移位观察其直线度，如有较大的变形，应在地面上采取措施进行校正。 管段对接采用法兰连接时，法兰盘端面应连接紧密，连接法兰使用的螺栓应按设计要求使用。 排杆对接完成后，柱子的弯曲度应符合设计的规定。 在排杆时，应复测出厂杆段的长度，并与基础坑深误差进行比较，其误差的正与负应相对应。 构架吊装前，焊接部位应清渣除锈，然后用环氧富锌漆进行防腐处理。顶部无封顶板的混凝土应封顶 4 钢结构（梁、走道、爬梯等）组装 钢结构的组装应符合下列要求： 连接螺栓的穿插方向应按水平面从下往上，侧面从内往外的原则进行。 连接螺栓的每端的垫片不得大于两片或用大螺帽代替垫片。 任何安装孔均不得采用气焊扩孔。 螺栓露出螺帽的丝扣不得少于两扣，如用双帽时允许丝杆与螺帽平。 螺杆与构件面应垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙