1号机组防腐启动安排及注意事项.docVIP

大 唐 长 山 热 电 厂Datang Chanshan Co-generation Power plant 1号机组防腐启动安排及注意事项 批 准： XXX 审 核： XXX 编 制： XXX 运行管理部 2010年07月30日 1号机组防腐启动安排及注意事项 此次机组防腐启动按照小修后启动试验进行，为保证机组顺利启动，根据现场实际编制1号机组防腐启动安排及注意事项如下： 7月30日 1、启动前认真检查油(水)箱的油(水)位，补(排)油(水)阀位置，检查各转动设备轴承油位正常，检查各阀门位置。 2、由于消缺对辅助蒸汽系统进行了改造，对辅汽系统阀门、电动门、气动门开关试验，通汽试验。 4、7月30日—8月3日7:00分；化学完成新机制除盐水6000吨。 7月31日 1、与维护分场共同进行下列试验： 1.1做凝结水泵静态联锁、保护试验；电动给水泵静态联锁、保护试验；汽动给水泵润滑油压联锁试验、小机振动、轴承温度高保护试验。 1.2做锅炉A、B引风机、送风机、一次风机主要跳闸保护试验：重点做轴承温度高、振动大和油站重故障跳风机试验。 1.3做F和B磨煤机主要跳闸保护试验：重点做轴承温度高、磨出口温度高、润滑油压低、一次风量低跳磨煤机试验。 2.凝汽器补水，膨胀水箱补水、补水至2/3后停止补水，将水箱水全部排放掉，再从新补水至正常水位。 3.用凝疏泵向除氧器上水，除氧器水位上至2300mm时，停止上水，将水箱水全部放掉，再从新上水至正常水位。 8月1日 1.油系统工作票收回，油质合格后，试转交直流润滑油泵、氢高压备用密封油泵。全部合格后汽轮机进行油循环。 2.与维护分场共同进行下列试验： 2.1做空气预热器启动及主、辅电机互联试验。 2.2做炉水循环泵跳闸保护试验。 2.3做锅炉大联锁保护试验。 2.4做锅炉MFT保护静态试验。 8月2日 1.汽轮机油循环合格后：（1）投入密封油系统；（2）投入顶轴油泵；（3）启动盘车装置，检查盘车电流及转子偏心率，检查汽封及汽缸内有无异常，机组连续盘车。 2.投入循环水系统。 3.投入闭式水系统，开式水系统开启出、入口门，用循环水静压带各换热器。 4.投入空压机。 5.试转凝结水泵，合格后投入凝结水系统，精处理前置过滤器投入运行，向除氧器上水至正常水位。 6.与维护分场共同做汽机主机保护试验： 6.1低油压保护试验。 6.2 EH油压低保护试验。 6.3轴向位移保护试验。 6.4低真空保护试验。 6.5振动保护试验。 6.6机就地、远方手动打闸试验。 6.7机电超速（TSI）试验，机电超速（DEH）试验。 6.8轴承温度高保护试验。 6.9 UPS电源试验。 6.10 保安电源试验。 8月3日—4日 1.锅炉冷态冲洗 1.1启动电动给水泵，锅炉冷态冲洗，机组进入连续运行。 1.2此期间投入锅炉燃油系统。 8月4日—5日 1.机组进行热态冲洗，锅炉点火，投入旁路系统。 2.热态冲洗合格后升温、升压。 3.新蒸汽至轴封自供系统试投 3.1冷态启动首先打开或确认高压供汽调节阀两侧的截止阀是开启状态，且高压供汽调节阀为关闭状态，锅炉来汽满足压力后后，与辅助汽源启动步骤相同。（第一级金属温度≤120℃时），要求蒸汽母管压力维持在0.13～0.135MPa（绝压），压力通过调节高压供汽站的调节阀来控制压力。蒸汽母管温度控制在150～170℃。温度调节通过调节减温装置中的减温水喷水阀来控制母管蒸汽温度。 3.2试运过程按照厂家给定的方案执行。 3.3加强轴封自供系统暖管和疏水。 4.机组冲动 4.1 启动参数 机组启动均采用高中压缸联合启动，高压调门为单阀控制方式。 主蒸汽压力： 7.0—8.92 MPa； 主蒸汽温度：360 ℃ （最高不过430℃）；主蒸汽至少有56 ℃过热度； 再热汽压力：1.0 MPa 再热汽温度：320 ℃； 凝汽器真空： ＞88 kPa； 润滑油温：35-40℃ 转子偏心率：＜0.075 mm 大轴晃动度：不大于原始值±0.02 mm； 高、中压缸上、下缸温差：＜42 ℃； 连续盘车时间：≥24h. 4.2 机组冲动 4.2.1 检查DEH控制面板的指示灯和显示窗为正常状态. 设置升速率100 r/min，目标转速600 r/min ，汽机开始升速； 4.2.2 当转速大于盘车转速时，检查盘车装置的退出情况，盘车电机应自动停止运行； 4.2.3 升速至600 r/min停留检查(15(20分钟) 低速检查 200 r/min时，盘车装置供油电磁阀关闭； 倾听汽轮发电机组内部声音有无异常； 4.2.4 中速暖机 4.2.5 升速率150 r/min/min，目标转速2000 r/min； 4.2.6 按下“进行