120米烟囱改.docVIP

一 、工程概况及特点分析 1、工程概况： 本工程为泰安市泰山城建热电有限公司100米烟囱加固防腐工程。筒身高100m，筒壁孔洞采用微膨胀混凝土填实，内壁采用钢丝网耐酸砂浆面层加固后，涂抹OM新型防腐涂料。 2、特点分析： 本工程为烟囱加固防腐工程，对质量要求高。合理安排好工序穿插，充分利用好人力、物力，综合分析按期完成任务是能够保证的。 二、施工组织与施工部署 1、施工组织 优质高速施工必须有可靠的组织体系保证。按工程需要配备全套班子，选派责任心强、业务水平高、有经验的人员组成。 2、施工部署 为充分利用施工工期，有计划地组织均衡生产，使各种资源得到充分利用，以确保按期、优质、安全地完成施工任务。 3、工期部署 开工日期：2011年8月26日 竣工日期：2011年9月30日 日历天数：36天 4、质量目标 该工程质量目标确定为合格工程。 三、拟投入的主要施工机械设备表 序号 名 称 数量 备注 1 振动器 2台 2 砂浆机 1台 3 高压水泵 1台 4 钢筋机械 1套 5 木工机械 1套 6 电焊机 1台 7 电钻 3台 8 带扒杆钢管井架 1座 四、主要施工方法和技术措施 1、施工前准备工作： A、烟囱四周必须场地平整，道路畅通。 B、钢筋在现场制作，模板支撑应准备好，所用脚手架材料备齐。 C、各种机械设备、照明设备准备齐全并确保运转正常。 D、安排各工种施工作业人员，确保工程正常施工。 2、烟囱脚手架：烟囱采用内脚手架，钢管井架、操作平台在筒内搭设。 A、内井架的搭设采用φ48焊接钢管立于筒身内，立杆采用十六根，横杆用八根，其立杆和横杆采用扣件固定连接，连接点必须牢固稳定。 B、操作平台的搭设采用5cm厚的白松板材，铺设在井架横杆上，双层铺设，操作平台中心部位留用1000mm×1000mm的上料口。 C、上料井架高出操作平台4m，上料井架采用焊接钢管构成，上料吊滑模扒杆吊在井架高度4m处，吊滑横杆也是钢管与上料井架连接，上料吊滑与平台上料口必须保持垂直，上料井架四角立杆采用钢管斜撑加以固定，其斜撑在平台上部1m处以加强井字架的稳定性。 3、内爬梯及安全防护措施 采用内爬梯便于施工，操作人员上下方便，其爬梯横管采用φ48焊接钢管，间距为400mm，固定在井架上，每5m设置一处休息平台，平台处设置防护栏。 防护棚：在筒身内高处，设置一层防护棚，其防护棚搭设，可用50mm厚木板，其铺设方式同上料平台，防止上部落物体伤人。 4、筒内壁修复 A、筒壁孔洞修补。 采用微膨胀混凝土填实孔洞，配HRB335钢筋φ14@100，与原钢筋焊接。 B、烟囱内壁混凝土保护层修补。 烟囱混凝土内壁采用钢丝网耐酸砂浆面层加固。施工应符合下列要求：1）面层宜按下列顺序施工：原有壁面清底并用水冲刷2）在壁面安装直径不小于Φ1.6，网眼为10×10钢丝网，用射钉每300mm加铁片固定，3）抹30厚耐酸砂浆时，应先在壁面刷水泥浆一道再分层抹灰，且每层厚度不应超过15mm。4）面层应浇水养护。 C、内壁涂抹防腐材料 烟囱内壁采用钢丝网耐酸砂浆面层加固后，涂抹OM新型防腐涂料。 施工工序：水冲洗→刷界面剂一道→由上至下滚涂腻子(厚度O.8mm)→滚涂OM-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)→粘贴玻璃纤维布层(厚度0.2mm)→滚涂OM-4涂料面涂一道(厚度0.2mm)→OM-5涂料二道(厚度0.4mm)。 1）烟道及烟囱内壁水冲洗 水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg／m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于6％。 2）施工表面涂刷界面剂 要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的 细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力。 3）滚涂环氧腻子 厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有 利于增强OM涂料的附着力。 4）滚涂OM-4涂料底涂一道 滚涂：滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。滚涂适用于较大面积的涂装，工作效率高于刷涂。施工后涂层干燥厚度为0.2mm。 施工操作方法：施工时，滚刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，最后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面。 施工操作注意事项：滚刷每次蘸涂料不宜过多，刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时，对滚刷轻微地的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。 一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温又较