电渣压力焊接技术交底007.docVIP

电渣压力焊接技术交底 工程名称 博白服务区 编 号 BB007 交底部位 电渣压力焊 施工班组 交底日期 施工单位 中铁隧道集团四处有限公司 交底人 被交底人 见附表 交底提要： 设计图纸特殊要求； 施工规范要求； 质量验评标准； 交底内容： 一、施工准备 (一)作业条件 1.电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必 须持证上岗。 2.电渣压力焊钢筋在竖向工倾斜度在4：1范围内应用。 3.电压表、时间显示器应齐全，焊接筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4.在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟 试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 5.熟悉图纸。 钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)通电时间(s)电弧过程电渣过程 电弧过程电渣过程 14200～22035～4522～27 123 16 200～220 14 4 18 250～300 15 5 20 300～250 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 28 500～550 24 6 32 600～650 27 7 36 700～750 30 8 40 950～900 33 9 (二)材料要求 钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 (三)施工机具 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 二、质量要求 钢筋电渣大压力焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 2 机械连接和焊接头的力学性能 第5.4.2条 一般项目 1 接头位置和数量 第5.4.3条 2 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭长度 第5.4.6条附录B 5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 三、工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可 省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→ 质量检查 四、操作工艺 (一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 (二)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数业进行操作。 (三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 1.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。 2.引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在 上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径 0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控 制时，宜采用此法。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很 短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，或以多次把上钢筋移下与下 钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 3.引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂 充分熔化，形成一定深度的渣池。 4.渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流地接通过渣池，产生大量的电 阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。 5.在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部 挤出结合面。完成挤压过程。 6.将熔渣清理干净。 五、应注意的质量问题 注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时, 力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。