翻转脱模生产线安全操作规程.docVIP

翻转脱模生产线安全操作规程 1、翻转脱模生产线是由多功能小车、翻转脱模装置和链式运输机构成。 2、操作人员需熟悉设备的性能和操作方法，取得上岗证后，方能操作设备。 3、工作前注意事项： ⑴检查钢结构件的连接处焊缝有无开焊，各处联接螺栓有无松动、脱落。 ⑵检查油箱中油量是否充，各部件润滑情况是否良好。 ⑶确保多功能小车轨道上无障碍物。 ⑷检查翻转脱模机液压元件有无泄露现象。 4、确认设备正常后启动电源。根据现场情况，可选择自动或手动状态。 手动状态： ⑴在六辊辅助辊道前（常态工位下），接通电源，启动升降电机、行走电机，将养护完的模具运至翻转脱模机下方； ⑵升降电机断电，多功能小车行至六辊辅助辊道，行走电机断电； ⑶启动液压泵，将模具夹紧，提升； ⑷启动旋转电机，将模具翻转180°，翻转电机停止； ⑸待翻转后的模具放到支撑架上后启动脱模装置直至脱模完成，停止气动装置； ⑹翻转机将脱模后的模具夹紧升起； ⑺启动行走电机，小车行走至翻转脱模台下方，行走电机断电； ⑻启动升降电机，将轨枕托起，升降电机断电； ⑼启动行走电机，多功能升降车将轨枕运送至链式输送机上方，行走电机断电，升降电机启动，将轨枕放至链式输送机上，轨枕将链式输送机启动装置压下带动感应器，产生感应信号，经控制中心启动电机运转，轨枕前行； ⑽轨枕离开轨枕接放空间后，电机停止，等待下一模轨枕输送； ⑾翻转机将脱模后的模具翻转180°下降到支撑架上； ⑿翻转机各液压缸复位； ⒀升降电机断电，启动行走电机，使小车返回脱模台下方； ⒁行走电机断电，启动升降电机，将模具托起； ⒂升降电机断电，启动行走电机，小车行至回模输送线； ⒃行走电机断电，启动升降电机，将模具放在回模输送线上； ⒄启动行走电机，行至六棍缓存辊道待机等待。 自动状态： 由PLC控制系统对升降小车的运行和翻转脱模机的运行进行控制，升降小车的运行与翻转脱模机联动。 5、工作结束后关闭电源和气源，搞好设备和现场的清洁工作。 6、安全注意事项： ⑴在设备运行和设备停机时，不得随意操作控制器，以免发生人身和设备伤害事故。 ⑵在供电的同时不要触及电气系统的任一端子或端子板或者试图拆卸电气系统的任何单元。这样做可能导致电击。 ⑶设备工作时电机等旋转部件有潜在的人身伤害危险。 ⑷不要在设备工作范围内随意走动。 ⑸人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 ⑹设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。 7、维护与保养： ⑴定期检查钢结构件的连接处焊缝，有开焊时及时补焊。 ⑵定期对各润滑点进行润滑，保证设备润滑良好，多功能小车轮转动灵活、无卡阻现象，链条传动灵活。 ⑶随时检查各处联接螺栓连接情况，保证各连接螺栓无松动、无脱落。 ⑷定期检查多功能小车升降、行走减速机和链式输送机、翻转脱模机润滑情况，保证减速机运行平稳、无异响。 ⑸及时清理小车运行轨道，保证轨道上无异物。 ⑹定期对链条处进行清理，避免积灰过多影响正常生产。 ⑺应及时清理设备，保持脱模台与模具接触面上无异物。 ⑻检查叉车轴承的转动情况，保证各轮润滑良好，转动灵活、无卡阻。 ⑼检查叉车轴承的转动情况，保证各轮润滑良好，转动灵活、无卡阻。 ⑽检查各液压管路及管接头无泄漏，如有泄漏现象，及时更换管接头或密封件。 ⑾检查各油缸无泄漏或拉油现象，如有泄漏，更换液压缸； ⑿液压站液位低于下限时及时补充液压油。 ⒀检查各气动元件无漏气现象，如有漏气现象及时进行更换，保证气压为0.6MPa。 ⒁定期检查气囊，如发现鼓包、折痕等情况及时更换气囊。 编制： 审核： 批准：