第八章第六节 钢结构涂装工程.docVIP

第六节 钢结构涂装工程 一、钢结构防腐涂装工程 (一) 施工准备 1、 2、 钢结构防腐涂料、稀释剂、催干剂、固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，应具备产品出厂合格证和质保书。选用的材料需有检测部门出具的检测报告。 3、 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。建筑钢结构工程防腐材料有底漆，中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。建筑钢结构工程防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料，氯磺聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。 4、 施工单位在施工前必须根据涂饰标准式样等制订施工计划，并按施工计划准备材料，设备以及协调各关联工序，按计划组织施工。 钢结构涂装工程主要机具见表8.6.1： 表8.6.1 机具名称 型号 数量 单位 功能作用 喷砂机 按 工 程 量 确 定 机 具 数 量 台 喷砂除锈 回收装置 套 喷砂除锈 气泵 台 喷砂除锈 喷漆气泵 台 涂漆 喷漆枪 把 涂漆 手动砂轮机 把 机械除锈 电动钢丝刷 台 机械除锈 小型空气压缩机 台 涂漆 铲刀 把 人工除锈 砂布 张 人工除锈 油漆小桶 个 涂漆 油刷 把 涂漆 6、 工作条件环境情况 （1）油漆工施工作业人员应持有特殊工种作业操作证，并要定期年审方为有效。 （2）涂漆施工场地要有良好的通风，如在通风条件不好的环境涂漆时，必须安装通风设备。 （3）涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。施工环境温度过高，溶剂挥发快，漆膜流平性不好，温度过低漆膜干燥慢而影响其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓，附着不好，严重的会大面积剥落。 （4）施工环境的温度：根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）规定涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时。环境温度宜在5℃~38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。 （二）操作工艺 钢构件表面处理→底漆涂装→中间漆涂装→现场拼装后面漆涂装→检查验收 1、钢构件表面处理 （1）钢结构工程的油漆涂装工程应在钢构件制作检验合格后才进行。 （2）油漆涂刷前，应采用适当的方法将涂装部位的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等清理干净。 （3）钢构件表面处理质量好坏都直接影响到涂层质量的好坏，影响程度约占50%以上。可以说，钢构件表面处理是涂装施工的基础。因此涂装工艺的表面除锈处理质量等级应符合设计的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）标准规定。 （4）钢材表面如有：油污和油脂，应在除锈前清除干净。 1）碱液清除法：碱液除油主要是借助碱的化学作用来清除钢材表面上的油脂。 2）有机溶剂清除法：有机溶剂除油是借助有机溶剂对油脂的溶解作用来除去钢材表面上的油污，在有机溶剂中加入乳化剂，可提高清洗能力，有机溶剂清洗液可在常温条件下使用，加热在50℃的条件下使用，会提高清洗效率。可以采用浸渍法或喷射法除油。 3）乳化碱液清除法：乳液除油是在碱液中加入了乳化剂，使清洗液除具有碱的皂化作用外，还有分散、乳化等作用。增强了除油能力，其除油效率比用碱液高。 （5）钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等。 1）手工除锈：手工除锈工具简单，施工方便，但生产效率低，劳动强度大，除锈质量差，影响周围环境，一般只能除掉疏松的氧化皮，较厚的锈和鳞片状的旧涂层，在金属制造厂加工制造钢结构时不宜采用此法；一般在不能采用其它方法除锈时可采用此法。 2）机械除锈：机械除锈是利用压缩空气或电能为动力，使除锈工具产生圆周或往复式的运动，当与钢材表面接触时，利用其摩擦力和冲击力来清除锈和氧化皮等物。机械除锈比手工除锈效率要高，质量好，是目前一般涂装工程除锈常用的方法。 注意：下雨，大雾或湿度大的天气，不宜在户外进行手工除锈和机械除锈；钢材表面经手工和机械除锈后，应当班涂上底漆，以防止返锈，如在涂底漆前已返锈，则需重新除锈和清理，并及时涂上底漆。 3）抛射除锈：抛射除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用进行工作。磨料在抛射机的叶轮内，由于自重的作用，经漏斗进入分料轮，而同叶轮一起高速旋转的分料轮使磨料分散，并从定向套口飞出。从走向套口飞出的磨料被叶轮再次加速后，射向物体表面，以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的锈和氧化皮等污物。 抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并对钢材表面硬度也有不同程度的提高；劳动强度比喷射方法低，对环境的污染度较轻，而费用也比喷射方法低。抛射除锈不足之处是扰动性差，磨料选择不