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高精度磨削细长轴的简单新工艺 沈阳大学机械工程学院 (110044)陈英莫 USA TEXAS州大学陈波 摘要在普通外国磨床上磨削高精度、低粗糙度的细长轴较困难，因各种未知因素较多，精度较难控制。用万能表的电阻值 来表示中心架支片与工件的接触状况。进行定量调整中心架，极大减少工件磨削中的弯曲变形，经生产实践证明，效果良好。 关键词 高精度磨削 细长轴 中心架调整新工艺 在普通外国磨床上超精度磨削细长轴，一直是 尖是弹簧式的，可使弹簧顶尖压缩0．5～2mm。 TT 5 检查工件 个难题，特别是当工件的长径比iU30时。尤为困 U 两顶尖顶住工件，先用百分表对细长轴的全长 难。美国中小型机械修造公司长期加工这类工件的 作径向跳动检查，特别是对中间弯曲度最大的地方， 实践表明，只要检修并调整好机床，合理地选择砂 观察其跳动量方向是否一致。然后再用千分尺检查 轮、磨削用量和工艺过程，就能满足细长轴的高精 工件的磨削余量和各项尺寸。细长轴的磨削余量取 度、低粗糙度加工要求。 较小值为宜。 本文介绍的采用万能表测量斗A电流量的方 二、砂轮及磨削用量的选择 法，控制和调整中心架支片与工件接触状况，以调整 1 砂轮的选择 和控制磨削加工状态，特别适用于难加工材料和硬 根据细长轴材料的不同，选择不同磨料、硬度、 质材料的超精磨削。对于长径比L／D≥50的细长轴 粒度的砂轮，这是很重要的。磨细长轴的砂轮硬度。 超精磨这种方法尤为适宜。 表1磨削不同材料时砂轮的选择 一、磨削前的几项准备工作 砂 轮 工件材料 1 校直 磨料 硬度 粒度 细长轴有热校和冷校直两种方法。热校比冷校 铸铁 TH R3～ZR4 46—70 碳钢 GZ GB R3一ZRl 46～70 理想。校直后的弯曲度应控制在0．15／1000mm以 内。 不锈钢 GD GW R3一ZRl 46～70 2 中心孔 中心孔是细长轴的基准，细长轴经过热处理后， ：l 中心孔将会产生变形，应对中心孔进行研磨，使其 60。锥孔和圆度达到标准要求。 3检修机床 保证检修后的外圆磨床各项精度达到出厂指 标。 ≯蔫一．》篡 I．：．：．；一／l 4调整机床 剽祷划嗣_q写 主要是调整头架和尾架间的中心距离，将工件 图1砂轮形状 顶在两顶尖间，保证支承和顶紧力合适。如果尾顶 《精密制造与自动化》 应稍软、粒度稍粗为好。砂轮的形状如图1所示中 后位置。 间呈凹形，因为中凹形砂轮既可减少砂轮与工件的 接触面积，而且砂轮整体宽度不变，可以减少细长轴 在旋转中产生的自激振动，砂轮的选择见表1。