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高硬度实体面材型黑色花岗石生产工艺 周忠华 人造黑色花岗石通常是用树脂为基料，配含大量 实例1 天然碎石粒或无机填料而制成，广泛用于洗面台、厨 取100份不饱和聚酯树脂，150份由上述粒径颗 柜台等台面。但使用表明，现用人造黑色花岗石致密 粒组成的硬质砂岩、0．5份促硬剂和1份固化剂配料， 性不够理想，硬度较低，影响使用质量。对此日本东 陶公司研制出一种结构致密、硬度高的人造黑色花岗 下加热养护90min。 石。 实例2 1．主要原料 除另配合莫氏硬度为3、平均粒径为251-Lm的氯 (1)黑色硬度颗粒 。‘ 氧化钙外，其余用料与实例1相同。 黑色硬度颗粒是生产高硬度人造花岗石的一种重 取100份不饱和聚酯树脂、75份硬质砂岩、75 要原料。为了使人造花岗石获得高致密性和高硬度， 份氢氧化钙、0，5份促硬剂和1份固化剂配料，混合、 黑色硬质颗粒使用含有SiO：和Fe20，成分，且莫氏硬 度在6以上的硬度砂岩或碳化硅。在颗粒分布中，要 养护90min。 求所含细粒部分的粒径不超过81a,m。粗粒部分不超过 实例3 2001a,m硬质颗粒采用将天然硬质砂岩或废碳化硅陶瓷所用原料与实例1相同。 粉碎或细粉造粒的工艺制取。 取100份不饱和聚酯树脂、400份硬质砂岩、0．5 (2)树脂 份促硬剂和1份固化剂配料，混合、注模，常温下固 树脂使用热固性树脂或热塑性树脂。 2．工艺流程 实例4 配料-+拌料_+注模成型_+常温或加热固化一脱 除树脂改用环氧化丙烯酸树脂外，其余用料与实 模_加热养护。 例2相同。 3．生产实例 取100份环氧化丙烯酸树脂、75份硬质砂岩、75 树脂使用不饱和聚酯树脂，黑色颗粒使用含有 份氢氧化钙、0．5份促硬剂和1份固化剂配料，混合、 SiO：和Fe20，成分，莫氏硬度在6以上的硬质砂岩， 促硬剂使用6％环烷酸钴，固化剂使用过氧化丁酮。 养护90min。 将硬质砂岩粉碎，用100号筛筛分，然后将筛取的颗 实例5 粒附着在双面胶带上，用扫描电子显微镜观测：细粒 除树脂改用双酚A型环氧树脂、促硬剂使用4级 部分的粒径未超过8p,m，粗粒部分粒径未超过铵盐、固化剂使用甲基环6-酸酞酸酐外，其余用料 2001-Lm。 与实例2相同。 。34’STONE!Q Q皇坐!兰 取100份双酚A型环氧树脂、140份硬质砂岩、除用氧化铁黑色颜料取代寒水石外，其余用料与 140份氢氧化钙、3份促硬剂和6份固化剂配料，混对比例1相同。 合、注模、90。C下固化反应120min，脱模，140。C下取100份不饱和聚酯树脂、150份氧化铁黑色颜 加热养护。 料、O．5份促硬剂和‘1份固化剂配料，混合、注模、 实例6 除使用平均粒径为201上m的氢氧化钙，平均粒径90min。 为20l山m的玻璃粉外，其余用料与实例1相同。 对比例4 取100份不饱和聚酯树脂、42份硬度砂岩、83取100份不饱和聚酯树脂、75份硬质砂岩(粗粒 份氢氧化钙、42份玻璃粉、0．5份促硬剂和1份固化 剂配料，混合、注模、常温下固化反应90rain，脱模，份促硬剂和1份固化剂配料，混合、注模、常温下固 50～70℃下加热养护90min。 实例7 对比例5 黑色颗粒使用碳化硅，其粒径用电阻型粒度分布 取100份不饱和聚酯树脂、150份硬度砂岩(粒 计测定：粗粒部分最大粒径751乩m，平均粒径3