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CHTD型锅炉给水泵芯包工艺国产化初探 卢斌赵桐和 (上海凯士比泵有限公司) ·．引言 随着我国电力工业的发展，大型、高效、先进的600MW火电机组已成为电厂的主导趋势，而我 们公司生产的CHTD型锅炉给水泵就是一种广泛应用于600MW亚临界和超临界火电机组的泵体。过 去由于我们公司机器设备相对陈旧，加工工艺相对落后，CHTD型锅炉给水泵的芯包部件一直是德国 凯士比泵总部生产。随着我们公司加工设备的不断引进，特别是引进了很多数控加工中心后，加工能 力有了明显的提高，在工艺人员的不懈努力下，CHTD锅炉给水泵芯包部件的生产制造任务正逐步转 移到我们公司，这对于降低生产成本，提高公司产品的市场竞争力有积极的推动作用，特别是在当前 金融危机的情况下，产品的国产化有利于外汇的过度流失。 本文选择两种CHTD芯包中的典型零件作为研究对象，对加工工艺国产化进行了深入分析和研 究。 二．具体零件工艺国产化举例 2．1叶轮令档的加工 叶轮 图1CItTD型锅炉给水泵转子部件 CHTD型锅炉给水泵的芯包部件中叶轮的结构比较复杂，加工起来比较困难，在现场我们发现加 工出的叶轮上精度要求相对较高的矽229．48等05矽164．44：～两端令档的同轴度基本都无法满足要 求，而且令档外圆平面的粗糙度也达不到设计要求。经检验这样加工出来的叶轮的合格率较低，不仅 造成巨大的经济损失，而且还要影响生产进度，延长交货期。经过仔细的研究和分析，我们发现原因 是机床开动后自身有一定的振动，同时CHTD的轴又很长(2868mm)，中间也不能增加支撑，当加 工精度要求高的叶轮上两端令档外圆时，由于整个转子部件的振动较大，叶轮的轴线和轴的中心线的 平行度无法保证，因此加工出的叶轮的令档同轴度也无法满足要求；同时由于加工时转子部件的整个 转子部件振动，车刀的进给量也不均匀，因此加工出的令档外圆平面的粗糙度也达不到设计要求。而 38 据从德国凯士比泵总部生产车间拍回的资料来看，他们的CHTD型锅炉给水泵叶轮的令档是放在专用 的机床上加工，这种机床稳定性非常好，在加工过程中机床本身基本没有任何振动，因此加工的精度 非常高，叶轮的合格率也很高。我们上海凯士比泵有限公司没有这种专门的设备，如果引进或者自己 制造该设备就需要大量的技术资源和资金投入。通过现场分析后我们决定先加工出一个长约1500mm 用假轴加工后虽然本身仍有一点振动，但是由于轴的长度大大缩短，整个转子部件的振动就小了很多， 这样加工出的叶轮不仅两端令档的尺寸很好的满足了图纸要求，而且表面粗糙度、令档两端跳动 (跳动0．03mm)。通过这种方法加工出的叶轮的合格率大大提高，同时对缩短生产周期，提前交货 期起了重要的作用。 2．2间隔套材料的选择 以某项目水压试验泵体筒身的外侧闷盖的图样为例，主螺栓的间隔套材料为St35，屈服强度为 我国的20号钢的屈服强度(为245MPa)差不多，而闷盖水压试验中，对间隔套材料性能要求主要是 看屈服强度是否合格。相比之下20号钢的价格低很多，而且国内采购很方便，间隔套厚度我们可以 通过水压试验计算得出： 闷盖 主螺栓 间隔套 圈2 图3 如图2所示，闷盖上两个主螺栓之间的距离H=1000mm，而水压试验中的水压为P=50MPa (N／ram2)，则： 主螺栓所受总拉力为：吒=P·s面 受压面积：s面2三日2 1．2 将1-2代入1．1，并将数据代入，计算得出： ％：2．45×106：3．92×107(N) 39 一‘总 闷盖上共有16个主螺栓和问隔套，则每根螺栓和间隔套上所受拉力为：