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热压辊结构 为了防止轴承过热，在支承轴承的前后立板上，通过循环冷却水对轴承进行冷却。 热压辊压向驱动辊依靠气缸动力。驱动辊的转动使PVC泡罩片和铝箔前进时，靠摩擦力使热压辊跟随转动。 在热压辊内圆周均匀安装有管状电加热器，将热量传导给热压辊，热压辊表面形成均匀的热场。 冷却水通道 热压辊轴 加热管 热压辊前立板 热压辊前立板 热压辊 驱动辊结构 在热封合过程中，热压辊的热量也会通过PVC片传导到驱动辊，使驱动辊表面温度逐渐升高。 驱动辊表面温度高于50℃时，PVC泡罩片会产生热收缩变形，所以要对驱动辊进行冷却。有风冷和水冷。 风冷：对的辊表面吹冷风 水冷：在驱动辊内通往循环冷却水。 驱动辊 进水 出水 驱动辊轴 驱动辊表面加工有成型模具相一致的孔型。驱动辊转动时，PVC泡罩进入泡窝内，如同链齿一样带动PVC片前进 。 B 平板式热封合 内装电加热器的上热封板不动，下热封板上下间歇运动 上下板将PVC片与铝箔热封合在一起。 图3-82 平板式热封合装置 1.上热封板 2.导柱  3.下热封板 4.底板 5.凸轮 （二） 双铝箔包装机 图3-83 双铝箔包装机 1.振动上料器 2.预热辊 3.模轮 4.铝箔 5.印刷器 6.切割机构 7.压痕切线 8.裁切机构 1 2 3 4 5 6 7 8 双铝箔包装机几点说明： 1. 双铝箔包装机全称是双铝箔自动充填热封包装机。采用的包装材料是涂覆铝箔，形式为板式包装。 2. 涂覆铝箔具有优良的气密性、防湿性和遮光性，双铝箔包装对要求密封、避光的片剂、丸剂等的包装具有优越性，可包装圆形片、异形片、胶囊、颗粒、粉剂等。 3. 压合铝箔时，温度在130℃ ~ 140℃之间 4. 在两片铝箔外侧同时对版印刷，其充填、热封、压痕、打批号、裁切等工序连续完成。 （三）片剂瓶装设备 1. 机身部分； 2.理瓶机构； 3.输瓶轨道； 4.数片头； 5.塞纸机构； 6.理盖机构； 7.旋盖机构； 8.贴签机构； 9.打批号机构；10.电器控制部分 片剂小瓶包装机图示 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 （1）片剂计数原理 A 圆盘计数 图3-84 圆盘药片计数装置 1.电磁振动器 2.落片漏斗 3.托盘 4.数片孔板 5.压杆 6.蜗杆 7.大齿轮 8.变换手柄 9.槽轮 10.曲柄轮 11.小齿轮 12、15.蜗轮 13.旋臂14.凸轮16.电机17.定瓶器 原理 流程： 带有药片孔的数片板将药片带到充填位置装入药瓶。 每瓶的装量由数片板的孔数决定。 料斗下料至数片盘的最低部 数片盘逆时针旋转 药片孔充满药片（每孔一片） 多余药片靠自重或毛刷落至最低点 药片孔中的药片落入托盘 由漏斗落入药瓶 药瓶定位 B 光电计数 原理： 药粒沿盘外缘进入检测通道。 在检测通道内将药片通过时产生的光电信号转为脉冲信号 当输入的脉冲个数等于预定数时，控制器发出信号，打开通道。 药粒通过并引导入瓶。 图3-85 光电计数机构 1.控制器面板 2.围墙3.旋转平盘 4.回形拨杆 5.药瓶 6.药粒溜道 7.光电传感器 8.下料溜板 9.料桶 10.翻板 11.磁铁 （2）停、送瓶机构 数片盘及运输带连续运动。 弹簧控制梅花轮运动，使空瓶静止装料，凸块使其运动。 图3-86 停、送瓶机构控制示意图 （3）机械塞纸机构 通过嗽叭形导管由送纸滚轮送纸、切刀切纸、塞纸板上下反复运动将切下的纸顺导向斗塞入药瓶内。 （4）理盖、旋盖机构 采用电磁振动给料装置理盖。 经整理后按一定规则排列进入落盖轨道。振动的强弱决定了送盖速度，由调压器控制。 旋盖头作旋转和上下运动 当旋盖头下降到取盖位置时，正好罩住由机械手送来的瓶盖，线闸11放松，压头3迫使爪1向内收拢，将瓶盖抓紧。旋盖头第二次下降时，将瓶盖旋紧在瓶口上。 瓶盖旋紧后，旋盖头开始上升，此时线闸钢丝拉紧，消除对压头的推力，弹簧2将压头3向上推，将爪放松。 旋盖头结构图 1.爪 2、10.弹簧 3.压头 4.销 5.推杆 6、9.套