国内外利用植物蛋白对脲醛树脂胶粘剂的改性研究概况.docVIP

国内外利用植物蛋白对脲醛树脂胶粘剂的改性研究概况 1国外研究现状 Liu Y 等结合海洋贝类蛋白的胶黏机理，将巯基乙胺通过胺基接枝到大豆分离蛋白上，发现所制得胶黏剂的耐水性能和胶接强度性能极大程度上取决于蛋白中巯基的含量。他们在大豆蛋白与马来酸酐的接枝反应研究中发现，单独使用马来酸酐，胶黏剂的性能改进并不明显，需添加价格较贵的聚乙烯亚胺，可以显著改善木制品强度和耐水性。 Mo X Q 等研究了改性豆胶在低密度麦秸刨花板上的应用，结果表明: 决定刨花板物理性能的因子有胶黏剂种类、麦秸表面结构及麦秸的初含水率。 Cheng E Z 等利用改性后的大豆蛋白胶黏剂制得的麦草刨花板各项性能指标可达到ANSI /A208． 1—1989 的要求。 Kreibich等发明冷固化型大豆蛋白一苯酚一间苯二酚甲醛胶粘剂。这种胶粘剂分两部分:第一部分是纯大豆蛋白碱性水解液(约30%固体物)，第二部分为苯酚一间苯二酚甲醛胶粘剂(PF与RF各50%)。在使用时把含有一定量多聚甲醛的大豆蛋白碱性水解液涂布在木材表面，又把PRF涂布在另一个木材表面，这两个表面一旦接触并稍施压力，蛋白水解液里的多聚甲醛与PRF一接触，使粘接表面瞬间胶化。 Li等利用碱改性大豆分离蛋白与聚酞胺环氧氯丙烷树脂混合制备胶粘剂，采用SDS、尿素和乙酸配多重改性大豆蛋白胶粘剂与多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)混合制备复合大豆蛋白胶粘剂，其胶合强度能达到 GB/T9846一2004《胶合板》中II类胶合板的要求。 Hettiarachchv利用碱改性和胰蛋白酶改性大豆蛋白，发现改性后的大豆蛋白胶粘剂的胶结强度和抗水性比改性前的有了明显的提高。 Sun等利用各种有机盐，包括尿素、氯化肌及长碳链磺酸盐等调制的大豆胶，其配方使用高价的纯大豆蛋白，而且耐水性不好，因此不会有很大的应用。 Hojilla一Evangelista等人利用豆粉代替部分血胶与酚醛树脂及发泡剂共混合成发泡胶粘剂。 Kuo等用脱脂大豆粉和酚醛树脂交联，配成一种低粘度可喷涂的适用于刨花板、定向刨花板和纤维板的胶粘剂。 schmitzJr利用酶对大豆蛋白水解然后和酚醛树脂混合合成胶粘剂，结果表明随着大豆水解产物的增加，混合胶粘剂的性能逐渐降低，不同的酶处理表现出不同的性能。 2国内研究现状 侯星晔采用角蛋白对脲醛树脂进行共聚改性，通过寻找甲醛和尿素的最佳摩尔比、角蛋白的添加时间及添加量等方法来合成脲醛树脂胶粘剂。 杨光等采用不同浓度十二烷基硫酸钠(SDS)改性大豆蛋白,发现SDS可提高蛋白胶的粘接性能,降低其反应焓变。 李永辉等研究十二烷基硫酸钠（SDS）溶液对大豆蛋白胶热性能、流变性能及粘接性能的影响,发现增加SDS浓度将使胶粘剂的变性温度及变性焓降低,但表观粘度增大。 雷文等采用表面活性剂θ改性大豆蛋白制备胶粘剂,研究了配方及热压温度对大豆胶胶合性能的影响,利用示差扫描量热技术和红外光谱技术分别分析了大豆胶的热性能和结构变化。 张忠慧等研究了尿素变性对大豆胶粘接强度及蛋白分子结构的影响。结果表明,尿素浓度过度增加,蛋白质分子展开的程度过大,反而对粘接强度有不利的影响。 班玉凤等对大豆蛋白与氢氧化钙复合制备的大豆胶进行了研究,通过正交试验优化出最佳配方。制得的大豆胶粘接胡桃木,样品经3个浸泡干燥循环后其剪切强度由未浸泡前的80MPa降至72.8MPa,下降了9%。 林巧佳等将脱脂豆粉与水混合均匀,在一定温度下加入酸,再加入金属氯化物(盐)反应一段时间,最后加入碱,反应一段时间即成胶粘剂，大豆胶耐水胶合强度与脲醛树脂胶相当。 贺宏彬等以尿素和亚硫酸钠改性SPI,并与醋酸乙烯酯(VAc)等复合单体在APS引发下进行接枝共聚,合成了性能较好的VAc/SPI接枝共聚乳液胶粘剂。还在此基础上,通过金属盐、三聚氰胺树脂(MF)、异氰酸酯(PAPI)、偶联剂与乳液共混,研究了不同改性剂对乳液胶粘剂性能的影响。 刘季善等将一定量NaOH与水、乙二醇混合,加热至70℃,缓慢加入脱脂豆粕粉,加热反应一段时间后,分阶段加入甲醛、苯酚、氢氧化钠等试剂继续反应,再冷却至30℃以下制备出一种成本低、抗水性好的新型木材胶粘剂。 高振华等对在90℃和9% (质量分数)NaOH存在下降解大豆蛋白及其与乙二醛、脲醛(UF)树脂和MF树脂共混制得复合胶粘剂。 王伟宏等利用石灰乳、NaOH和硅酸钠等化学药剂按不同配比对豆粉进行改性制备豆胶。将改性豆胶与酚醛树脂(PF)胶按3∶1的比例混合应用,在150℃、2. 5MPa压力下压制5min,得到的胶合板可以达到I类胶合板的强度要求。 童玲等采用SDS、脲、乙酸酐改