毕业设计（论文）-卧式超声珩磨机床珩磨头装置的设计【全套图纸】.doc

绪 论 全套图纸，加153893706 毕业设计是对大学四年所学到的基础知识和专业课所学的知识的一个系统的总结与综合运用，同时也是培养分析问题和解决问题能力的很好的一次机会，而且毕业设计也是大学教学的最后一个环节，因此认真切实的搞好毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业，而且对今后走上工作岗位后的工作能否出色的完成同样是有重要意义的。另外，毕业设计还可以培养独立思考，开发思维和协调工作的能力，对今后大学毕业以后能否尽快地适应社会有很大的帮助。 毕业设计的目的是通过这一环节的训练，提高以下能力： 1、综合运用所学知识和技能，独立分析和解决实际问题的能力； 2、熟练运用基本技能，包括绘图、计算机运用、翻译、查阅文献等等的能力；实验研究的能力；技术经济分析和组织的能力；撰写科技论文和技术报告，正确运用国家标准和技术语言阐述理论和技术的能力； 3、搜集加工各种信息的能力；获取新知识的能力； 4、培养创新意识和严谨的科学作风 。 本次毕业设计的题目是：卧式超声珩磨机床的设计，我负责超声珩磨头装置部分的设计。到目前为止，国内外已经研制出立式和卧式超声珩磨机床： 立式超声珩磨机床的运动方式: (1) 珩磨头旋转并作往复直线运动和油石胀缩运动； (2) 工件既不旋转，又不作往复直线运动。 卧式超声珩磨机床运动方式： (1) 工件作旋转运动，不作往复直线运动； (2) 珩磨头作往复直线运动和油石胀缩运动，不作旋转运动。 实际生产中由于立式超声珩磨机床切屑易于冲洗、珩磨精度高,占地面积小、便于操作等优点应用较广。但由于立式超声珩磨装置要在机床主轴和珩磨头体间加装电刷装置以实现旋转运动,所以容易发热影响加工精度.而且加工较大尺寸工件时装夹费时费力,加工较小孔时精度有限,但是卧式珩磨机床工件由主轴带动旋转,珩磨头体只作往复直线运动和油石胀缩运动,工作行程长,适于加工珩磨深孔;加工精度高,尺寸精度可达0.005㎜,适用于小孔精加工.这正是提出卧式超声珩磨机床设计的原因. 超声珩磨加工主要用于硬脆材料的孔加工及金属材料与非金属材料的加工，如铸铁、淬火与未淬火钢、硬铝、青铜、硬铬与硬质合金、玻璃、陶瓷晶体与烧结材料等。但在本次设计中希望将超声珩磨的优良加工特性应用到更广的范围普通金属的加工.这次设计中需要加工材料为普通碳素优质钢的钢套. 针对以上要求,我进行了卧式超声珩磨机床珩磨头装置的设计.由于本人知识有限,实际生产经验不足,所以在设计中难免出现错误与不足,敬请各位老师和同学批评指正!衷心祝愿各位老师身体健康!工作顺利! 第 1 章 超声珩磨简介 1．1 珩磨加工 1．1．1 珩磨加工特点 工件经切削加工，有时需要对其重要表面进行以进一步提高尺寸精度和形状精度为目的的精加工或进一步降低表面粗糙度为目的的光整加工。精整和光整均为终结加工，珩磨是一种固结磨粒压力进给切削的精整加工方法，它不仅能切除较大的加工余量，而且能有效地提高工件的尺寸精度和形状精度，降低表面粗糙度。 1．1．2珩磨工艺应用范围 （1）大量应用于各种形状的孔的光整或精加工，孔径范围，长度可达12000，国内珩磨机工作范围：，孔长3000。 （2）可用于外圆、球面及内外环形曲面加工，如镀铬活塞环、挺杆球面与滚球轴承的内外圈等。 （3）用于汽车、拖拉机与轴承制造业中的大量生产，也适用于各类机械制造中的批量生产。如珩磨缸套、缸孔、连杆孔、油泵油嘴与液压阀体孔、轴套、摇臂和齿轮孔等。 （4）适用于金属材料与非金属材料的加工，如铸铁、淬火与未淬火钢、硬铝、青铜、硬铬与硬质合金、玻璃、陶瓷晶体与烧结材料等。 1．2 超声珩磨工作原理及加工特点 普通珩磨时，油石易堵塞，加工效率低，尤其是在珩磨铜、铝、钛合金等韧性材料管件时，油石极易堵塞，从而导致油石寿命的过短，零件加工表面质量差，加工效率低等问题，倘若使用超硬磨料制作的油石进行普通珩磨时，一方面由于价格昂贵；另外，若产生油石严重堵塞现象，使其性能不能充分发挥，会造成严重浪费。 超声技术用于珩磨是功率超声应用的新发展，超声技术用于珩磨加工的技术难度比用于切削加工的大，原因在于超声换能器传输到油石上去的路径长，能量传递元件多，需要转换振动方向，需要有较大功率的超声设备，并且对声的传输效率要求高，否则不但在加工区得不到足够的声能使效果变差，而且容易损坏超声振动系统。 1．2．1 超声珩磨工作原理 超声能量是利用超声珩磨装置传输到珩磨加工区的，根据油石的振动方向，超声珩磨装置可分为纵向振动珩磨装置和弯曲振动珩磨装置两种类型。本次设计的为一纵向振动珩磨装置，原理示意图如图1－1所示： 图 1