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中国农业大学食品学院考研食品工程真题讲
第三节 多效蒸发
采用多效蒸发的目的是为了减少新鲜蒸气用量,具体方法是将前一效的二次蒸气作为后一效的加热蒸
气。
一、多效蒸发流程
1. 并流流程 即加热蒸气和原料液均顺次流经各效。这种加料的特点是前一效到后一效可自动加料,
后一效中的物料会产生自蒸发,可多蒸出部分水汽,但溶液的黏度会随效数的增加而增大,使传热系数逐
效下降,所以并流加料不适宜处理随浓度增加而增加较高的物料。
2. 逆流流程 即加热蒸气走向与并流相同,而物料走向则与并流相反。这种加料的特点是各效中的
传热系数较均匀,适于处理黏度随温度变化较大的物料。
3.平流流程 即加热蒸气走向与并流相同,但原料液和完成液则分别从各效中加入和排出。这种流程
适用于处理易结晶物料。
二 、多效蒸发设计计算
多效蒸发需要计算的内容有:各效蒸发水量、加热蒸气消耗量及传热面积。由于其效数多,未知数也
多,所以计算远较单效蒸发复杂。因此目前已采用电子计算机进行计算。但基本依据和原理仍然是物料衡
算,热量衡算及传热速率方程。鉴于计算中出现未知参数,因此常采用试差法,其步骤如下:
1.根据物料衡算求出总蒸发量;
2.根据经验设定各效蒸发量,再估算各效溶液浓度。通常各效蒸发量可按各效蒸发量相等的原则设定,
即
W W W
1 2 n
并流加料的蒸发过程,由于有自蒸发现象,则可按如下比例设定:
若为两效 W :W 1:1.11 2
若为三效 W :W :W 1:1.1:1.21 2 3
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根据设定得到各效蒸发量后,即可通过物料衡算求出各完成液的浓度;
3.设定各效操作压力以求各效溶液的沸点。通常按各效等压降原则设定,即相邻两效间的压差为:
P P
P 1 c
n
4.应用热量衡算求出各效的加热蒸气用量和蒸发水量;
5.按照各效传热面积相等的原则分配各效的有效温度差,并根据传热效率方程求出各效的传热面积;
6.校验各效传热面积是否相等,若不等,则还需重新分配各效的有效温度差,重新计算,直到相等或相
近时为止。
三、 多效蒸发效数的限制
单效和多效蒸发过程中均存在温度差损失。若二者的操作条件相同,即加热蒸气压力和冷凝器压力相
同时,多效蒸发的温度差损失较单效时的大,而且效数越多,温度差损失将越大。不难理解,随着效数的
增加,分配到各效的有效温度差就越小,这将导致设备的生产强度下降。若欲完成一定的生产强度,则设
备加热面积必须增大,使投资增加。通常,工程上以三效为多。
四、蒸发过程的经济性和节能
蒸发过程是一个能耗较大的单元操作,通常把能耗也作为评价其优劣的另一个重要评价指标,或称为
加热蒸气的经济性,其定义为1kg蒸气可蒸发的水分量,即
W
E
D
额外蒸气的引出,供其它设备使用,可大大提高其经济性,同时还降低了冷凝器的负荷,减少冷却水
量。
采用热泵蒸发也是提高经济性、减少能耗的有效措施。
此外,充分利用冷凝水和冷凝水显热也是工程上采用的方法,不过它不适用于蒸气直接冷凝的场合。
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