90 MV·A磷炉电极把持器故障分析及处理.pdfVIP

90MV·A磷炉电极把持器故障分析及处理 余思民 (云南天安化工有限公司 云南安宁) 摘要 通过磷炉电极受力分析，定量计算电极把持器夹紧油缸碟形弹簧的载荷和变形量，找到电极下滑和电极壳夹持变形原 因，提 出处理方法。 关键词 磷炉 电极把持器 故障分析 处理 中图分类号 TQ126．316 文献标识码 B 一 、黄磷炉电极把持器 因过松产生打弧烧穿 公司从俄罗斯引进两台90MV·A黄磷生产电炉，单台年 电极壳和铜瓦。 产3万t黄磷。电极把持器(图1)是黄磷炉电极系统的核心部 二、存在 问题及分 颚板 件，作用是夹持、升降和压放 自焙电极 ，同时夹紧导电铜瓦贴紧 析 进油管 电极壳，将强大的电流通过导电铜瓦传递给电极完成磷矿熔炼。 设备安装时，因把 自焙电极自重35t，电极直径 1700mm、壳体冷轧钢板厚度 持器结构复杂，未理解 油缸 3．2mm，内壁纵向焊有 18条肋板 ，电极保护套以上区间是空 掌握其关键数据 ，2011 油缸座 壳，保护套区间是电极焙烧区，出保护套区间是焙烧好的电极。 年前检修调试 电极把 电极上下夹持环各安装固定 8组夹持油缸，油缸参数：工作油压 持器时往往 以检修拆 4．9NPa、活塞直径 320mm，每组油缸内装9只对合组合碟形 卸时测定 的数据作为 图2 上下夹持环油缸分布示意 弹簧尺寸q~300mm~ 128mm~18mm，压平变形量6mm。上 依据。电极把持器在磷 下环夹持油缸和夹持颚板圆周分布见图2，当压放电极时，上环 炉生产过程中经常出现电极下滑和电极壳变形的重大事故 ，给 夹持油缸通入4．9MPa油压打开上环夹持颚板，下环夹持油缸夹 生产造成很大损失。 持电极，将电极压放油缸升到高位后，上环夹持油缸卸除油压恢 l_电极下滑 复电极夹持，然后下环夹持油缸通人 4．9MPa油压打开下环夹持 2磷炉 3电极发生下滑事故。停产检修时，上下环夹持油 颚板，电极压放油缸下压完成电极压放 ，若电极压放量不够重复 缸通人 4．9MPa油压 ，检测夹持颚板与直径 1700mm基准 电极 上述过程。不压放电极时，自焙电极由上下环夹持油缸同时夹持 壳之间的间隙值见表 1。从表 1可以看出，夹持颚板与电极壳之 电极，把持器升降油缸完成整个把持器 (包括电极)的升降操作。 间的间隙较大，夹持力不够导致电极下滑。 工作环境受磷烟气、炉料辐射热 (250℃)、电极电流所产 表 1 夹持颚板与基准电极壳间隙测量值 生的强磁场 颚板编号 l 3 5 6 7 8 或 涡 流 影 电极上夹持环 上环间隙 15 14 15 13 l5 14 12 12 上环夹持油缸 响 ，在生产 上环夹持颚板 下环间隙 14 13 l2 15 14 12 l5 15 过程 中，电 电极压放油缸 极把持器要 电极下夹持环 (1)电极受力分析(图3)及电极不下滑条件。Jpf和 尸2分别 下环夹持油缸 能保证将 电 为电极上下环夹持油缸夹持力 ， 为导电颚板产