热低压分离器（V-1360）焊缝裂纹判断及其处理措施.pdfVIP

第九次全国焊接会议论文集 热低压分离器(V-1360)焊缝裂纹判断及处理措施 齐鲁石化公司胜利炼油厂 宋道君 摘要：本文结合热低压分离器的泄漏实僻，对15Crllo钢制造的设备在富氢环境中运行时出现的焊缝 裂纹作了判断，提出了处理措施． 关键词t热低压分离器焊缝裂蚊判断处理措施 一瓶述 九年十一月竣上投用。一九九四年七月顶部封头的接管补强罔的信号孔出现泄涮着0i。 出f二装置连续运转的需要，采取临时措施维持使用，一几九百年四月停J：检修。 V一1360的操作参数(表1)： 襄l 卜1360操作参数 操作压力MPa 操作温度℃ 撵作介质 2．7 37l u¨+m 规格mill 中2200X10447×(34+3) 材质 15CrMo-S[,Lq321 二．焊缝裂纹判断 根据我厂多年的设备管理经验，15CrMo钢制造的设备在富氢环境中运行，常常由丁 延迟裂纹的原因造成焊缝失效。 V-1360停工检修时，我们由顶部接管的补强圈信号7L通入测试气体，在其对应的容 2—497 一．篓塾壅耋堕壁堡垒堡丝墨墨 一 器}·4部涂抹皂水，发现封头：顷部有贯穿性裂纹，接管底部亦被穿透。割除接管及朴强圈后， 目帆可见接管根部角焊缝的中部，有宽窄不均的带状未焊透：原补强圈覆盖的范围内有五 条辨穿性裂纹。其最大长度远20ram(图1)。裂纹均由接管根部的角焊缝始发，垂直于焊 缝，穿过熔合线、热影响‘‘：延伸至母栩。裂纹的断口没有分叉，具有明显的脆性断裂特 征 设备表面未见龟裂现辣或网状分布形貌。裂纹的金相分析(图2)表明裂纹的周围组 织靠有变化，没有腐蚀产物附着，排除了田砹备内部衬里损坏、内郎操作介质参与作用产 生雎力腐蚀裂纹的可能性 抛们判断FJ2所示焊缝裂纹是设各制造工艺不合理而产生的 氢孙裂纹。我们认为是顶tm封头接管的环向角焊缝中原始缺陷的存在，造成应力集中，引 起女散氢集结，在生产装1埕的多次开停l：过程中．整个系统的缓慢升温、降温工作程序， 使跨备(v-1360)长时间7+：巢一温度区州内停留，促使裂纹的产生和扩展。 一 ＼ 嗵 一＼夕、| ，@／ ，／ 图1 顶部封头裂纹及扩}L尺寸 图2顶部封头裂纹的形貌x60 三．处理措施 防L}=产生氢致裂纹的主蛩措施是，消|2i：母材与焊材中的扩散氢，降低残余应力，减少 组织硬化程度。我们在处理V一1360裂纹时．考虑到检修现场施1．+时间和施工条件的限制， 综合比较多种施工方案后次定，首先进行顶部封头的消氢处理，然后采取扩孔的方式，将 裂纹全部割除。用规格D9200／D9150X 2——498 第九次全国焊接会议论文集 验。全部焊接工作完成，立即进行焊后热处理。 具体的工艺措施如F： 1．消氢处理： 将顶部封头整体加热至320±10℃，恒温2小时，保温缓冷。 2．焊接工艺： 焊材使用前严格按规定烘干。 表2 V-1360顶部封头接管焊接工艺 坡口 焊材 焊材 焊接 预热 探伤要求 形式 牌号 规格 电流 温度 瞪斛