热工三部工艺特点分析及其热工四部简介.pdfVIP

中国铸造协会汔车铸件分会年会暨汔牟轻量侣铸造技术研讨舍 论文集 热工三部工艺特点分析及热工四部简介 烟台胜地汽车零部件制造有限公司总工程师 白凤文 摘要：由于公司领导高度重视，九年来先后建成的铸造一、二、三、四部(以下称热工 一部、热工二部、热工三部、热工四部)，每个项目都能做到前期充分策划，统一认识、统一思 想、统一行动，工艺方案得到了充分的论证，能做到起点高，少走弯路，形成健康、有序、良 性地发展。由于工艺路线合理、工艺流程短、设备布置紧凑、最大限度地减少中间周转环节， 自动化水平较高、生产效率高、作业环境好，受到国内外同行业的认同和好评。现把我们成功 的做法向同行们做一简单介绍，希望对新上项目的企业有所帮助。 一、热工三部工艺特点分析 现把热工三部的工艺分析向同仁们做一简单介绍，希望能给铸造同仁在铸造车间设计、改 造方面提供一点借鉴。 1、设备布置紧凑、工艺路线合理、工艺流程短。 2、取消中间周转环节。从浇入铁水到粗加工完成一气呵成，中间没有人工周转，最大限度 地节省人力，减少了工位器具及运输设备，有利于改善环境，更有利于做到安全、文明生产。 见以下工艺布置图： 一316— 中圄铸(童协会仡车铸件分会年会暨汔车轻量亿铸造键木研讨会 语主集 3、自动化程度高 1)、熔化工部采用电子秤自动配料，电振动加料车加料，合金配料、加料自动化，两台国 外独资双供电电炉熔化。 2)、造型工部采用三台双工位全自动造型线。 3)、制芯工部选用八台全自动小型冷芯机。不仅更适合小批量多品种的生产模式，同时达 到节能的目的。 4)、砂处理工部从混砂到旧砂回收全部由电控室集中控制。采用单层落砂滚筒完成砂铁分 离的同时，大幅度的降低噪音，减少磕碰。用沸腾冷却床降温并自动加水，混砂紧实率由自动 检测系统控制。达到保证型砂的质量和混砂效率。 4、空中积放链取代叉车运输砂芯。 1)、用叉车输送砂芯，输送环节多、不安全、耗能多、粉尘大。(详见下图) 2)、热工三部用空中积放链运输砂芯，芯筐由推车转到砂芯存储处，需要的砂芯由升降机 将装满砂芯的芯筐提升后，导人积放链自动传输系统，该系统自动运输、分选芯筐，下落到造 型平台的砂芯，下芯工伸手可及。空筐通过积放链系统自动提升、运输、下落返回到制芯区。 (见下图) 3)、通过积放链运送砂芯的好处： a、减少芯子的转运过程，由原来的五次地面叉车转运变为一个空中循环． b、年节省燃油约10万元； 一317— 中国铸(童协会汔车铸件分会年会暨汔车轻量侣铸(童技术研讨会论主集 C、避免叉车在炉前频繁穿梭存在的安全隐患，热工二部由于叉车送芯必须从炉前绕行，如 遇到运铁水的叉车需要停车避让； d、减少叉车尾气排放和地面扬尘，改善车间环境； e、解决芯子在多次周转过程中导致的破碎问题，年节约成本12万元。 5、用悬链和鳞板传输将铁屑和浇冒口送回炉后料池 1)、热工二部用铁筐、叉车转运浇冒口： a、筐损失严重，运行成本高。 b、用叉车将浇冒口运到炉后料池，倒料过程中如果叉车不能灵活操作，会浪费很长时间， 如操作不当会存在危险。 C、散落在料池外边的需要铲车清理。 2)、热工三部由悬链和鳞板组合传输。 将清理好的浇冒口放在周转框内，通过悬链、鳞板系统自动运到炉后料池。 3)、改进后的效益： a、省掉叉车转运，年节省燃油约5万元； b、解决了用叉车往炉料池倒浇冒口和铁屑的人身和设备安全问题； C、避免了铁屑搬运过程中产生的扬尘对车间环境的影响。 6、合金加料、配料自动化 1)、热工二部 是用人工称料、加料。劳动强度大、容易出错。电炉平台堆放合金太多，存在安全隐患。 2)、热工三部 合金采用自动化加、配料。 a、省人，减轻劳动强度。 b、不易出错，减少人为的误差。 c、电炉平台不堆放合金，利于现场5S管理。 7、清理工部粉尘输送的改进 1)、热工二部将粉尘装袋用人工、叉车几次转运。 2)、热工三部采用气力输送装置直接将粉料送到废砂斗。 3)、改进后的效益。 a、减轻工人