雷达天线骨架中管件铣削加工的CAPP.pdfVIP

雷达管件CAPP 雷达天线骨架中管件铣削加工的CAPP 孙颖慧 南京第七二。厂工艺所 工程师 ． ， 内容提要 本文简要介绍了雷达天线骨架中管件的铣削加工工艺CAPP(计算机辅助工艺过程设计) 的一项设计成果．该设计程序编制巧妙，使用方便，易于掌握．试用该项成果后，明显提高 了工艺编制的速度及准确性，尤其是能够自动生成每道工序haX-,舌的图形，并最终自动生成 规范的工艺文件，从而缩短了生产周期，为今后管件铣削加工CAM的应用打下了基础．该软 件同样适用于其它产品中类似管件的铣削加工． 关键词 管件铣削加工计算机辅助设计工艺文件工序图形的生成 一、概述 工艺设计在企业生产活动中起着重要的作用，是连接设计与制造的桥梁。在现代企业生 产中，产品一旦设计完成，工艺设计对于生产的成本、质量和产量的影响，将比企业任何其 它生产活动更大。然而，长期以来，我厂工艺设计都是由工艺人员用手工按零件逐件编制的， 尤其对计算复杂、繁琐的零件，逐件设计其单独工艺的劳动量极大，且效率也很低、容易出 错，导致工艺准备周期很长，长此以往，便造成目前生产条件下的工艺设计工作始终处于被 动落后的状态。针对这一状况，我们首先针对某些计算复杂、繁琐、数量又较大，具有一定 典型性的零件，尝试进行计算机辅助设计，以后再争取逐步实现所有零件的CAPP。 雷达天线的结构多种多样，但天线骨架多采用空间桁架式结构，多由高强度低合金钢管 焊接而成，其数量很多，管与管之间联结角度各异，每个管件可与数个管件呈不同角度相交， 因而每个钢管两端形状较复杂，需多次装夹，多刀铣削，且形状必须准确，方可使管件的联 结准确而顺利，这使得工艺编制过程中每刀进刀尺寸的计算，保留部分尺寸的计算、每刀加 工后管件形状的绘制都很麻烦，尤其在多刀铣削时，需多次计算，绘制多个图形，其繁琐程 度可想而知。举一例如下(见图一)： 以上这一管件需铣削8刀，我们必须根据设计图纸上所注尺寸，计算出每一刀的进刀尺 寸及绘制出每个工步后的管件图形，以利于加工者在加工过程中及时测量与核对形状。根据 铣刀半径、迸刀角度及管件半径可以推导出上下底进刀尺寸的计算公式为： Q X=R刀／sina±R董／tg (其中R管一管件半径，R月一铣刀半径，n一铣削角度) 每一刀都必须运用该公式算出进刀尺寸或相关尺寸，较为繁琐，且每刀加工后管件两 端相关线图形的绘制也很麻烦，尤其在不同旋转角度下、不同进刀方向下多刀铣削时， 联系人：孙颖慧 ·161· 重垄篁堡!竺!：!： ——一～ 最终形成的相关线图形的绘制更是麻烦，且费时多，易出错。设计图给出的只是最终图形的 不同视图，与工艺加工图不同。对上下底以外部分铣削掉的尺寸若每点进行计算实在是很繁 琐且计算公式更复杂，因而管件工艺图形的绘制只能是定性的大致形状，也可用作图法绘制 出较为准确的相关线图形，但必须花费大量的时间和精力，在许多管件工艺都需要逐个编制 时更是不切合实际的。以往的工艺编制只计算出上下底有关尺寸及绘制出大致形状，如下所 示(附手工绘制1：艺简图图二)： (：j陶』) (：姻27 A儡匙棱恬g矽