低温绝热气瓶定期检验与返修.pdfVIP

低温绝热气瓶定期检验与返修 李秀中 赵耀明 摘要 超过规定检验周期(3年)的低温绝热气瓶，未得到有效检验，部分地区已发生气瓶爆炸事故。取得国家质量监督检验检 疫总局颁发的PD5资质的企业，才能对外进行低温绝热气瓶的定期检验。 关键词 低温绝热气瓶 检验 平均蒸发率 中图分类号 X924 文献标识码 B 一 、 概述 1 2 3 4 低温绝热气瓶分工业气体、液化天然气和汽车用液化天然 气气瓶 ，它作为移动式压力容器广泛地应用在生物、医药、化工 、 机械、冶金和科研等众多领域。作为运输、储存低温液化气体的 专用设备，将逐步替换第一代永久气体气瓶。如：一只低温绝热 气瓶可替代 30多只高压(16MPa)气瓶使用，这种低温绝热气瓶 可用其盛装气体或液体，依据工艺要求，可在低压、高压或超高 压下使用 ，随着低温绝热气瓶数量的迅速增加 ，按照 气《瓶安全 监察规程》和 特《种设备安全监察条例》，低温绝热气瓶必须每3 年检验一次，由于低温绝热气瓶超过规定的3年检验周期后，未 图 1 得到有效的检验 ，部分地区已发生低温绝热气瓶爆炸事故，因 此，目前使用的超期低温绝热气瓶存在着较大安全隐患。 至常温状态下才能转入下一道工序检验 二、低温绝热气瓶检验流程 (图 1】 (3)低温绝热气瓶夹层真空度，是绝热的主要手段 ，也是保 (1)由于都是使用 3年以上的低温绝热气瓶，以前没有定期 障节能，安全可靠的主要指标，一般低温绝热气瓶出厂2年左右 检验的部门从事这项工作 ，所以一般资料很少，甚至没有 ，只有 就会出现绝热性能急剧下降，从而导致由于低温液化气体损耗 铭牌上注明的原始数据，低温绝热气瓶上的安全附件，大部分已 大幅增加 ，防爆片破裂，安全阀开启。有的个体户，用木针塞住安 损坏和校验超期 ，如全部更换安全附件，要超过检验费用，因为 全阀和防爆片的入 口，还有的个体户，采用直接焊死夹层真空度 低温绝热气瓶上的安全附件基本上全部是进 口件，所以要双方 抽测接 口，这些都是导致低温绝热气瓶爆炸的主要因素。90％以 共同确认受检低温气瓶的情况。 上的低温绝热气瓶，是由于绝热真空度不能达到规定要求 ，而进 (2)低温绝热气瓶盛装的介质是易燃、易爆或助燃的，必须 行抽真空返修的。 要置换干净，测爆合格，对气瓶温度仍在一10~C以下的，必须加热 经过两年多的探索、试验，在正常使用情况下，要使低温绝 IRG4PH40KD、TO一247封装，安装位置选在模块右下角。为确保 防止发生意外短路和电弧放电，在输入，输出接 口板和功率模块 良好散热，替换管应尽量采用变频器 自带的铝散热器散热，为此 之间应衬以绝缘板 ，确认输入愉 出接 口板无故障后，可将输入 ／ 去掉替换管下面模块外壳塑料，将替换管紧贴在铝散热器平面 输出接 口板和功率模块焊接在一起。 上安装，在散热片上钻孔 ，套丝后用螺丝固定好替换管。替换管 (5)联机调试。空载时通过 自耦变压器逐渐增加输入电压， 和铝散热器之间应衬云母片以实现电气隔离。 显示正常后，按动控制面板按键观察变频器反应。上述正常后再 (3)连线。参照其他 IGBT开关管驱动信号线的布线方式 ， 接人电机，通过面板控制电机运行。 确定损坏开关管栅极和发射极引出线在开关驱动信号板的位 经试验，变频器功能已完全恢复。受功率模块成本和维修价 置 ，使用外接导线将信号引到替换管的栅极和发射极。为防止干 格制约，目前国内业界对这种小功率变频器的功率模块损坏一 扰，连接采用双绞线方式，普通细导线即可。由于替换管的集电 般不予维修。其实只要分析清楚故障原因，采取维修措施得当， 极和发射极不能直接焊接在模块的陶瓷底板上，只能通过外接 仍有一定的经济效益。