发酵工艺学-培养基灭菌与空气净化.pptVIP

防腐（antisepsis） 防腐就是利用某种理化因素完全抑制霉腐微生物的生长繁殖，从而达到防止食品等发生霉腐的措施。 （1）低温 （4）高渗 （2）缺氧 （5）高酸度 （3）干燥 （6）防腐剂 谷氨酸棒状杆菌的培养液常采用的灭菌方法是（ ） A．高压蒸汽灭菌 B．高温灭菌 C．加入抗生素灭菌 D．酒精灭菌 3. 空气过滤除菌介质 （１）纤维状或颗粒状过滤介质 棉花：常用，有弹性，纤维长度适中。 玻璃纤维：直径小，不易折断，过滤效果好。 活性炭：要求质地坚硬，颗粒均匀。 缺点：体积大，装填费时费力，松紧度不易掌握，空气压降大。 发酵生产中制备无菌空气的大致过程 高空取气管 为远离地面几十米的管子。 每升高10米，空气中杂菌降低一个数量级。因此从高空取气要比从低空取气有利得多。 高效前置过滤除菌流程 空气净化的流程 吸气口吸入的空气先经过压缩前的过滤 进入空气压缩机（120?150°C） 冷却（20?25°C），除去油、水，再加热至30 ?35°C。 最后通过总过滤器和分过滤器，获得洁净度、压力、温度和流量都符合要求的无菌空气。 空气贮罐 消除压缩机排出空气量的脉冲，维持稳定的空气压力。 利用重力沉降作用除去部分油雾。 紧接空压机安装。 有些装有冷却管。 3. 压缩空气的除油除水 冷却降温后的空气湿度增大，会使过滤介质受潮失效。 两类设备 旋风分离器——利用离心力进行沉降，对于10?m以上的微粒分离效率较高。 丝网分离器——利用惯性进行拦截，分离效率较高，能除去2～5?m的细小颗粒。 旋风分离器 采用惯性拦截等机理，有效去除空气中的水、油雾、尘埃，不锈钢丝网可清洗，使用寿命长。 4.空气的加热 将除油水的空气加热（温差在10～15°C 左右），降低相对湿度（达50%～60%）后，输入过滤器。 用列管换热器。 空气过滤除菌设备流程 空压机 储罐 二级冷却 加热器 空气过滤 粗过滤 四、空气过滤器 过滤除菌的关键设备 180M3发酵罐车间 大型空气压缩机 发酵车间的空气过滤器 * * 第三章 培养基灭菌与空气净化 第一节 培养基灭菌 一、灭菌的原理和方法 消毒（disinfection）与灭菌（sterilization） 的区别？ 消毒是指用物理或化学方法杀死物料、容器、器具内外的病原微生物。一般只能杀死营养细胞而不能杀死细菌芽孢。例如，巴氏消毒法，是将物料加热至60℃维持30min，以杀死不耐高温的微生物营养细胞。 灭菌是用物理或化学方法杀死或除去环境中所有微生物，包括营养细胞、细菌芽孢和孢子。 消毒不一定能达到灭菌要求，而灭菌则可达到消毒的目的。 关于灭菌和消毒的不正确的理解是（ ） A．灭菌是指杀灭环境中的一切微生物的细 胞、芽孢和孢子 B．消毒和灭菌实质上是相同的 C．接种环用灼烧法灭菌 D．常用灭菌的方法有加热法、过滤法、紫外 线法、化学药品法 除菌的方法 培养基的加热灭菌 空气的过滤除菌 紫外线或电离辐射 化学药物灭菌 1.化学试剂灭菌法 甲醛、乙醇或新洁尔灭、高锰酸钾等 适用范围：环境、皮肤及器械的表面消毒 2.射线灭菌法 3.干热灭菌法 电磁波、紫外线或放射性物质 适用范围：无菌室、接种箱 常用烘箱，灭菌条件：160℃下保温1h 适用范围：金属或玻璃器皿 4.湿热灭菌法 利用饱和蒸汽灭菌，条件：121℃，30min 适用范围：生产设备及培养基灭菌 5.过滤除菌法 利用过滤方法阻留微生物 适用范围：制备无菌空气 6.火焰灭菌法 火焰 适用范围：接种针、玻璃棒、三角瓶口 二、培养基的湿热灭菌 湿热灭菌原理 灭菌条件 灭菌不利方面 蒸汽具有很强的穿透能力，而且在冷凝时会放出大量的冷凝热，很容易使蛋白质凝固而杀死各种微生物。 121℃，30min。 同时会破坏培养基中的营养成分，甚至产生不利于菌体生长的物质。 将配制好的培养基同时放在发酵罐或其他装置中，通入蒸汽将培养基和所用设备一起进行加热灭菌的过程，也称实罐灭菌。 （一）间歇灭菌 （常用） 240 160 120 80 时间（min) 0 50 100 150 温度 升温 冷却 保温 培养基间歇灭菌过程中的温度变化情况 过程包括： 升温、保温和冷却三阶段。 各阶段对灭菌的贡献： 20%、75%、5%。 发酵罐 蒸汽 蒸汽 冷却水 无菌培养基 配料罐 泵