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干熄焦锅炉特点及其运行维护方法探讨 倪太安杨桂林 (武钢集团鄂钢公司焦化厂436002) -^‘‘^—JL一 一、日盯吾 干熄焦锅炉是干熄焦工艺系统的一个重要组成部分，其设计运行好坏对干熄焦系统的运行影响较大， 本文从热动专业的角度对：F熄焦锅炉结构及工艺特点与干熄焦装置的关系进行分析，总结了干熄焦锅炉运 行的一些特殊操作要点。 干熄焦技术是我国政府为适应国家经济社会发展形势从国外引进的一项先进节能环保技术，其最大 优点之～就是充分回收和利用红焦的显热产生蒸汽进行发电或供热。由于于熄焦工程设计、建设及运行管 理在我国还处于起步摸索阶段，纵观国内干熄焦装置特别是140T／H及以上千熄焦装置运行情况，无一例 外地都出现过锅炉爆管、干熄炉斜道区牛腿开裂、掉砖甚至垮塌等情况，没有充分发挥出该技术在节能减 排，提高焦碳质量等方面的重要作用。而这些情况的出现都与干熄焦锅炉及其热力系统的设计运行管理有 着直接的关系，故热力系统及其设备在整个干熄焦系统中占有重要地位，其设计运行管理水平直接关系到 整个干熄焦系统的正常运行及干熄炉的使用寿命j 二、干熄焦工艺 l焦炭工艺流程 装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部，提升机将焦罐提升并送至干熄炉顶部，通过带布料 器的装入装置将焦炭装入干熄炉内，在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以 下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。 2循环气体流程 循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与干熄炉内约1000℃左右的 赤热焦炭逆流换热，吸收焦炭显热的热循环气体的温度约为900--980℃，自干熄炉环行气道排出，经重力 沉降除尘(一次除尘器)除去粗粒焦粉或焦丁后进入干熄焦余热锅炉，在由膜式水冷壁行成的锅炉通道内， 高温循环气体依次流经二次过热器、一次过热器、两级蒸发器、两级省煤器与炉内的水汽换热，温度降至 160一180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除去粒度较小的粉尘后，进入循环风机加压，再经热 管换热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。 3干熄焦锅炉本体汽水系统工艺流程 经过除氧的104(2的锅炉给水，首先进入省煤器，经省煤器换热使水温升至240。C进入锅炉汽包，汽 包压力约为4．4Mpa，汽包内的水的饱和温度约为265℃，炉水一部分由下降管经强制循环泵打入蒸发器内 吸热汽化，汽水混合物在热压和循环水泵压力作用下进入汽包，此循环为强制循环；炉水另一部分由下降 管进入模式水冷壁，吸热后在热压作用下进入汽包，此为自然循环，因此干熄焦锅炉的汽水循环为联合循 环方式。汽水混合物在汽包内经汽水分离装置分离，产生的饱和蒸汽通过汇流管进入一次过热器，在一次 过热器内吸热使蒸汽温度上升到约395C，再经过喷水减温器将温度调整至345(2，然后进入二次过热器， 经换热升温，最终使蒸汽达到需要的温度，在二次过热器出口至主蒸汽切断阀之间的主蒸汽管道上设有过 ·153· 热蒸汽压力自动调节装置，确保干熄焦锅炉供出的蒸汽压力满足要求。蒸汽管道采用单母管制系统，将蒸 汽送至汽轮发电站和其它生产用户使用。 三、干熄焦锅炉对干熄焦装置的影响 从以上工艺流程可以看出干熄焦锅炉系统是整个干熄焦工艺系统中的一个重要组成部分，其作用是降 低干熄焦系统惰性循环气体的温度。并吸收其热量加以有效利用。干熄焦锅炉运行是否良好将直接影响干 媳焦装置的运行。其对于熄焦装置的影响主要表现在以下几个方面： 1．1锅炉系统设备故障将影响整个干熄焦系统的正常运行。 1．2锅炉系统处于干熄焦循环气体管路的负压段，锅炉系统漏风将导致干熄炉内焦炭烧损，严重时可能导 致干熄炉内煤气爆炸。 l，3锅炉本体爆管或泄露，将使大量的水汽进入循环风机和干熄炉内，一方面会影响循环风机的安全运行， 另一方面大量的水汽会使干熄炉的耐材激剧冷却收缩同时浸蚀耐火砖砖缝．影响干熄炉特剐是牛腿及环形 气道的结构稳定，降低干熄炉的使用寿命。第三是大量的水汽进入干熄炉后在高温状态下与焦炭发生水煤 气反应和裂解反应生成CO和H2，在炉内发生爆炸。 1，4干熄焦锅炉的热效率影响干熄炉排焦温度和整个干熄焦装置的经济效益 四、干熄焦锅炉结构特点 随着国内干熄焦工艺的不断成熟和发展，在减少投资，降低能源消耗，提高换热效率，延长锅炉使用 寿命，保障锅炉安全等方面对系统和设备均有较大改进