3、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故检查表.xlsVIP

3 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 是 否 汽包和过热器上所装设安全阀的总排放量应大于锅炉最大连续蒸发量，当锅炉上所有的安全阀全开时，锅炉的超压幅度在任何情况下均不得大于锅炉设计压力的6% 检修过的安全阀及机组大修后必须进行安全阀校验 防止设备大面积腐蚀 禁止向锅炉补给不合格的除盐水 严禁再生酸碱进入锅炉 加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。 按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查 要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。 防止锅炉超温超压 锅炉各部位烟温差分布合理,运行规程应明确合理烟温差的范围 机组甩负荷后，严禁在旁路无法投入时采用不停炉的运行方式，以避免锅炉受热面干烧损坏 每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的弯头，外壁应无裂纹、腐蚀等缺陷，运行5万h后增加排污管割管检查 下降管运行5万h后做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象。每次检验在不同部位抽检10～20%。10万h后应对弯头两侧用超声波探伤检查 严禁非专业制造商生产的管件进入锅炉现场 过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段 在蒸汽吹灰系统投入正式运行前，应对各吹灰器蒸汽喷嘴伸入炉内的实际位置及角度进行测量、调整，并对吹灰器的吹灰压力进行逐个整定，避免吹灰压力过高 新建锅炉汽包宜配置具有独立测点的两套就地水位计和三套差压式水位计 各壁温测点的管壁温度应不超过所使用管材的许可温度 再热器进出口安全阀的总排放量应大于再热器的最大设计流量 安全阀经校验合格后应加锁或铅封，不得随意解除 锅炉点火后应进行热态冲洗，汽包锅炉进行炉内处理，通过排污尽快换水合格；直流锅炉应进行严格的热态冲洗，至炉水合格 应建立炉外管道设备台帐和检查情况专项记录本 炉外管道应无漏汽、漏水现象 炉外管道运行中应无异常振动，减震器、阻尼器无异常 炉外管道运行中应无热膨胀受阻现象 联箱封头及手孔装置应无严重腐蚀、裂纹、变形等缺陷 各种弯头背弧测壁厚应不小于最小理论壁厚 100MW及以上机组运行10万h后，应逐步对主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道分段进行材质检验和焊缝无损探伤，3个大修期内完成普查 新检修焊口应进行100％探伤检查 每年热态应检查不少于2次（检修前、后各一次） 司炉工应持证上岗 炉水达到点火标准时，才允许锅炉点火。 水质合格后，才允许向锅炉上水 锅炉上水时应通知化学运行人员，严禁未启动化学加药系统上水。 锅炉清洗应按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》执行 凝结器的铜管选择应遵守《凝结器铜管选用导则》所规定的原则 检修中应检查吹灰器行程经过区域内受热面管壁的吹损情况，无吹损 填报单位： 工作要求与任务 安全阀校验过程中，校验人员不得中途离开现场 在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷 项目 序号 检查情况 时间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 新建锅炉在制造、安装阶段应按照《电站锅炉压力容器检验规程》进行安全性能监督检验 新建锅炉投运1年后应结合检查性大修进行了内部检验 在役锅炉应每年进行一次外部检验 在役锅炉大修中应进行内部检验 在役汽包锅炉应至少配备2套彼此独立的就地水位计和2套远传汽包水位计，而且水位计的配置应采用两种以上工作原理共存的方式 锅炉汽包水位的调节、报警和保护应分别取自3个独立的差压变送器并进行了压力、温度修正 应有水位测量及保护装置故障退出运行时工作票审批及限期恢复制度 安全阀未经校验的锅炉在点火启动以及安全阀校验的过程中应有严格的防止超压、超温措施，并在专人监督下实施 锅炉运行规程中应明确禁止将安全阀及具有泄压保护功能的装置随意解列 参与调峰的锅炉运行规程中应制定调峰运行的技术措施 按照调峰设计的锅炉其性能应与汽轮机性能相匹配 非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并在运行规程中有相应的反事故措施 直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，且完好可用 各壁温测点测量的壁温差沿炉膛宽度分布趋势应与烟温差的分布趋势一致 在机组运行中锅炉各受热面管壁温度能够得到正确监测，各受热面管壁温度测点应布置在管壁温度高的管圈的出口管段上 在再热器未通汽时，炉膛出口烟温应当小于厂家规定值 锅炉超压水压试验有应专项安全技术措施并符合《电站锅炉压力容器检验规程》要求，有防止升压速度过快和超压的技术措施 锅炉超压水压试验两个大修进行一次 有下列情况之一时，锅炉应进行超压水压试验：（1） 停用1年以上的锅炉恢复运行时；（2） 锅炉改造、受压部件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组