组合液压支架安装安全技术措施.docVIP

组合液压支架 安装方法及安全技术措施 （仅供参考） 北京诚田恒业煤矿设备有限公司 二○○九年 一、组合支架工作面对顺槽及开切眼的要求 1、运输顺槽及开切眼必须是垂直布置，见下图。 2、开切眼尺寸，见下图 二、组合支架安装前准备工作 1、乳化液泵站及管路安装要求 泵站空间尺寸见泵站安装图，峒室长5.2米，宽2.8米，高2米. 根据工作面条件合理选择泵站,采用2泵1箱配置，按泵站安装图要求移入硐室后用方木垫平。 泵站需配备清水水源。泵站电源电压采用380或660伏均可。 泵站需配备120防爆开关2台、M10乳化油1桶，N68号机械油40Kg,N46号机械油5Kg。 从泵站到工作面端头接通管径为φ25高压主进液胶管一条，φ32的主回液胶管一条。 上述5项准备好后，将泵站调试完毕，压力调至15～20MPa均可。 2、设备运输存放位置 顶梁及托梁、水平缸、滑动梁等不必拆开，整体运到开切眼内。 支柱全部运到运输巷内，顶盖向上直立靠边摆放。 挡矸板运至回风巷中即可。 液压件、液压管路及其余小零件全部存入库房，随用随取。 3、安装前的检查及准备 工作面上下顺槽平行，切眼与上下顺槽垂直；若上下顺槽无法布置平行，要确保切眼与运输巷垂直。 工作面高度及宽度满足要求。 井下巷道满足运输条件。 安装前各种设备必须经过验收后方可装运下井。 乳化液泵站（两泵一箱）安装在运输方便、安全、宽敞且通风符合规定，不妨碍行人及运输的峒室内，调试好后，敷设一条φ25主供液管路和一条φ32主回液管路到工作面，两把注液枪到支架安装位置；管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。 清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺利连续安装。 支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。 安装双向液压支柱的各种阀时，必须保证在现场打包，干净的安装，螺纹处要抹黄油。 双向液压支柱必须全程升降不少于四次，以便排尽圆形腔及环形腔内的空气。 安装前从工作面切眼的中线向前返一条平行线。 支架初始安装期间，后排每架不得少于两根液压支柱支撑，前排每架不得少于一根液压支柱支撑。 三、安装工程量 安装组合液压支架 架，从运中巷下煤壁 米处开始到中上风巷上煤壁 米结束。 四、安装方法 1、安装第一架： 用单体柱固定的两个手拉葫芦将顶梁拉到1.5米以上可安装液压支柱的位置，安装后柱，插好支柱销（插支柱销方向为由外向内），并用β销锁紧，然后安装两前柱。调整顶梁体，前端与预先拉好的线平行即可注液接顶以保证第一架稳固牢靠。 具体安装方法如下图所示： 2、安装第二架： 在第一架顶梁带孔的侧筋上吊挂手拉葫芦，以替代一根单体柱。其它步骤与安装第一架时相同。但要注意：待第二架支架支撑好后，马上用托梁联接套将两架支架的托梁连接好（插托梁连接套穿销方向为由外向内）。 依次安装，直至全部安装完毕。 3、调整 调整相邻两顶梁间距，标准间距为40mm。 4、安装液压管路 （1）安装阀：首先将各种阀安装到位。 （2）安装管路：（要求，接头接口冲洗干净并蘸润滑油或乳化油，检查O型圈及挡圈，上好U型卡子，U型卡子必须双脚插入），管路应吊挂在最高位置并排列整齐、顺畅。 （3）调架：管路安装完毕后，接通主管路，液压系统供液，用推进缸收缩、伸出的方法使全工作面托梁成一直线，此直线与最初给的切眼中线要平行。然后以托梁为基准，调整全部支架，，使整个工作面支架顶梁成一直线。 5、安装上、下挡矸板 穿销后，β销锁紧，M24螺母必须上黄油。 五、安全技术措施 1、安装前，对工作面两巷及切眼内顶板、支护按由里向外的顺序逐一进行检查，缺棚补齐，保证支护正规可靠，同时应对整条运输线路进行检查，确保运输过程中的安全。 2、安装过程中，应严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，盯岗领导及安监员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。工作过程中，每个工作人员必须随时认真检查工作地点顶板、煤壁及支架情况，进行敲帮问顶，发现不安全情况要立即采取措施处理或撤离。 3、安装过程中，严禁空顶作业，碰倒、碰歪的支柱应随时重新支设牢固。 4、在支柱时，人员应站在支柱的上方，以防柱倒伤人。切眼的支设液压支柱要全部拴绳防倒，替换支柱时严格执行先支后回的原则。 5、泵站的压力不低于18MPa，乳化液的浓度不低于3～5%，且泵站司机应由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗。 6、支架安装好，准备升柱接顶之前，方可卸掉支架上方的横梁，卸掉后要立即把支架接顶，并达到规定的初撑力。如顶板破碎或来压，横梁不可卸掉时直接将支架顶梁升起接顶，等到推采时，再根据具体情况回收横梁。 7、支架起吊时，支架下方严禁有人，施工人员要躲避开支架可能滑动方向施工，并时刻注意支柱的安全状况。 8、安装过程中，严格执行停送电制度。 9、每班必须由专人巡检，检查所辖巷道支护情况