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钻孔灌注桩常见质量问题的预防及纠正措施 表9 可能出现的质量问题 问 题 现 象 原 因 分 析 预 防 措 施 纠 正 措 施 一、桩孔坍塌 成孔中或成孔后，孔壁不同程度坍落。 ⒈ 护筒埋设太浅；⒉ 泥浆性能不合要求，孔内水头高度不够或孔内出现承压水 ； ⒊ 钢筋笼碰撞、刮擦孔壁；⒋ 成孔后待灌时间和浇灌时间过长。 ⒈ 在松散易坍土层中，适当深埋护筒，周围用粘土回填压实；⒉ 使用优质泥浆，提高泥浆比重，终孔后补给泥浆，保持要求的高度；⒊ 保证钢筋笼制作质量、防止变形、垂直入孔、防止碰撞、刮擦孔壁；⒋ 成孔后待灌时间(含两次清孔)，一般不应超过24小时，同时尽可能加快浇灌速度，缩短浇灌时间。 ⒈ 在钢筋笼未下入孔内的情况下，用粘土混合物回填到坍塌孔深以上1～2米，或全部回填并密实后，再用原径钻头以优质泥浆扫孔；⒉ 如果是由钢筋笼碰撞、刮擦孔壁而引起轻微坍塌的情况下，可以用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔，再用导管清孔。 二、桩孔局部缩径 局部孔径小于设计孔径 ⒈ 泥浆性能欠佳，失水量大，引起孔壁吸水膨胀或形成疏松，蜂窝状厚层泥皮；⒉ 桩孔施工间距和时间间隔不当、土层中应力尚存，新孔孔壁土层流变；⒊ 钻头直径磨损过大。 ⒈ 采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；⒉ 当设计桩距＜2.5～3D时，应采取跳隔1～2根桩施工，新桩孔应尽可能在邻桩成桩2～3天后开始钻进；⒊ 经常检查钻头直径，视地层情况选用双导正环保径的笼状钻头。 ⒈ 用轻泥浆和足尺寸钻头扫孔；⒉ 扫通清孔后尽快浇灌混凝土。 三、桩孔偏斜 成孔后出现桩孔垂直偏差或弯曲。 ⒈ 机台不水平或钻台不均匀沉陷；⒉ 护筒埋设偏斜、钻杆弯曲、主动钻杆倾斜；⒊ 遇旧基础或大孤石等障碍物；⒋ 土层软硬不均或基岩面倾斜。 ⒈ 机台安装周正、水平、稳固、天车、转盘中心和护筒中心三点成一线；⒉ 护筒不偏斜、钻杆不弯曲、主动钻杆保持垂直，增添导向装置，控制提纠水龙头；⒊ 清理地下障碍物；⒋ 除软硬互层采用轻压、慢转技术参数外，从软塑粘土层尤其流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从软层进入基岩时，笼状钻头下端的锥形导向小钻头要改用平底导向小钻头，或者直接用平底钻头钻进。 ⒈ 采取沉井、挖孔桩等方式清除地下障碍物；⒉ 在硬塑粘土层中发生偏斜时、用砂、粘土混合物回填至偏斜处以上1～2米，待密实后用平底合金钻头轻压慢转纠斜；⒊ 在基岩面发生偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻头或平底钢粒钻头纠斜。 四、孔底沉渣过多 孔底沉淤残留泥砂过厚或孔壁泥土坍落在孔底，使沉渣超标。 ⒈ 泥浆过稀、清孔未净；⒉ 清孔泥浆比重过小或用清水置换；⒊ 下入钢筋笼时碰、擦孔壁，泥土坍落孔底，或时间拖延过长，泥浆沉淀；⒋ 沉渣厚度测量的孔底标高不统一。 ⒈ 终孔后，钻头提高孔底10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min；⒉ 清孔时采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，不要直接用清水置换；⒊ 钢筋笼垂直缓放入孔，避免碰撞孔壁；⒋ 用平底钻头时，沉渣厚度从钻头底所达到的孔底平面算起；用底部带圆锥的笼状钻头时，沉渣厚度从钻头下端圆锥体高度的中点标高算起。 ⒈ 采用导管二次清孔，冲孔时间以导管内测量的孔底沉渣达到规范要求为止；⒉ 二次清孔后要立即浇灌混凝土；⒊ 导管底端距孔底距离控制在30～50cm，首批混凝土储量必须满足导管底端能埋入混凝土中0.8～1.3米的要求，利用隔水塞和混凝土冲刷残留沉渣。 五、钢筋笼放置不符合要求 钢筋笼下放受阻，或不能安放到位。 ⒈ 钢筋笼变形；⒉ 吊放不垂直；⒊ 桩孔局部缩径；⒋ 孔底沉渣清理未净或孔深不足。 ⒈ 合理配置单节笼长，注意保护，防止变形；⒉ 钢筋笼主筋上设置保护垫块，吊放时要垂直，对准孔口缓慢轻放；⒊ 选用优质泥浆护壁，预防缩径；⒋ 孔深满足设计要求，孔底沉渣必须清理干净。 ⒈ 当钢筋笼下放困难时，应轻轻旋动下放，不得强行下压；⒉ 钢筋笼经旋动仍不能下放或下放不能到位时，应提出钢筋笼重新扫孔。 可能出现的质量问题 问 题 现 象 原 因 分 析 预 防 措 施 纠 正 措 施 六、导管堵塞 在浇灌过程中，混凝土在导管中不能落下去。 ⒈ 初灌时隔水塞堵管；⒉ 粗骨料粒径过大；混凝土坍落度不符合要求，流动性差；拌合不均匀，产生离析；⒊ 导管连接部位和焊缝不密封，发生漏水，管内形成水塞；⒋ 当导管内混凝土不满而含有空气时，混凝土整斗倾入导管，导致管内形成高压气塞或气塞挤破管节间密封垫而导致导管漏水；⒌机械发生故障，导管内混凝土已初凝，增大混凝土下落阻力。 ⒈ 隔水塞直径要与导管内径匹配，能从管内顺利排出，隔水胶垫应安装在隔水塞的顶面上，其上先灌储0.2～0.3m3水泥砂浆，后灌储混凝土