瓦斯隧道施工方案.docVIP

煤层瓦斯施工方案 瓦斯工区在施工时，配备防爆设备。煤层瓦斯段钻爆施工后，应尽快进行隧道衬砌作业，及时封闭围岩，减少瓦斯的溢出，降低洞内瓦斯浓度，减轻防瓦斯施工难度，确保隧道施工安全。 （一）瓦斯浓度防爆限值 瓦斯浓度防爆限值执行下列标准。 ①瓦斯浓度达到1.5%时──开挖面自动发出报警，撤出人员，停止一切作业，加速通风，同时打开高压风; ②瓦斯浓度超过1.0%时──为警戒预防，指挥员、安全员随时监测，禁止放炮，切断掌子面电源，加速通风; ③瓦斯浓度超过0.5%时──采用矿用防爆型设备，发出第一次报警，加强监测、通风; ④瓦斯浓度超过0.25%时──停止洞内焊接作业;⑤瓦斯浓度低于0.25%时──正常作业，采用通用设备。 （二）瓦斯隧道爆破施工技术 隧道施工时，应加强超前地质预报工作，及时发现煤层瓦斯区，检测瓦斯浓度，为采取正确的施工方法及施工设备提供依据。瓦斯超限积聚的地点一般为：隧道拱顶、掌子面、开挖周边凹陷处、岩缝等部位，钻爆施工时必须采用光面爆破技术。 通过施工检测，当瓦斯浓度小于0.3m/s时，在煤系地层采用塑料导爆管非电起爆，瓦斯浓度大于0.3m/s以及揭煤施工时，应遵循下述爆破方案。 安全电雷管 电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。 1 2 3 4 5 适应范围 121型纸壳(ms) ≤13 25±10 50±10 75±10 100±10 各种沼气等级的矿井中引爆各种等级煤矿炸药 2.煤矿安全炸药 通过煤层瓦斯区时，需采用煤矿安全炸药，国产矿用炸药性能见表1。 国产矿用炸药性能表 表1 炸药名称 内容 2号煤矿铵梯 2号抗水煤矿铵梯 煤矿许用乳化炸药 性能 水分（%）＜ 0.3 0.3 密度（g/m3） 0.95～1.10 0.95～1.10 1.10～1.30 猛度（mm）＞ 10 10 爆力（ml）＞ 250 250 3 殉爆 浸水前(cm) ＞5 ＞4 ＞4 浸水后(cm) ＞3 爆速（m/s） 3600 3600 ＞2500 使用保证期（月） 6 6 4 适用范围 低沼 低沼 一级用于低沼，二级用于高沼，三级用于沼气和煤突出矿井 不得使用硬化或水份超过0.5%的铵梯炸药。 3.起爆器材 通过煤层瓦斯爆炸危险区，应采用防爆型的电容放炮器，这种放炮器有高强度的防爆外壳，电能输出有时间限制，在6毫秒之内能将足够电流输送到爆破网路后便自动停止供电，防止网路炸开瞬间产生的电火花放电，使安全得到保证。选用MFB-100电容式起爆器，性能见表2。 防爆型晶体管电容式起爆器性能表 表2 技术特征 型号 控制方式 串联起爆方式（发） 主电容器容量（μf） 点燃冲能A2/ms 脉冲电压峰值（V） 最大外电阻（Ω） 充电时间（S） 放电时间（ms） MFB-100 毫秒开关 100 20×2 18 1800 320 15 4～6 4.母线：放炮母线采用紫铜或铝制电阻小的导线，因其有良好的绝缘层。使用时悬空、悬挂，不得同任何导体相接触或靠近。 5.炮泥：炮泥采用水炮泥，炮泥外剩余炮眼部分，用粘土填满封实。炮泥也可使用不燃、可塑性松散材料，如砂子或砂子与粘土的混和物等。 炮眼深度为0.6～1.0m时，炮泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼长度不超过1.0m。 6.正向爆破 采用正向爆破法施工，严禁反向爆破。 7.爆破网络 爆破网络采用串联式。。 8.爆破设计应注意的问题 ①合理选定爆破作业参数。炮眼深度不得小于0.6m，工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中不得小于0.3m。炮眼间距不应小于0.4m。 ②禁止放“连珠炮”，也不能一次装药分次放炮。 ③严防放炮器和放炮母线发生短路火花，检查母线是否接通，应用导通表测量，防止产生电火花引起瓦斯爆炸。 （五）瓦斯隧道施工通风设计 施工通风是防瓦斯的重要技术环节。 1、需风量计算 风量计算应考虑隧道瓦斯涌出量、洞内需要的最小风速（避免产生瓦斯积聚）、无规运输时洞各种机械需要的新鲜风量等。 （1）按瓦斯涌出量计算 Q=A1NK 式中：A1──每昼夜开挖量： A1=SLr S──隧道断面积； L──昼夜隧道进尺； r──岩石容重； N──风量定额； K──备用系数 （2）按洞内最小风速计算 按一般经验与要求，单线铁路隧道施工，洞内最小风速为0.15m/s，而瓦斯隧道则要求尽快排出瓦斯，及时降低浓度。洞内空气如果流动慢，出现空气相对静止区，会产生