预应力管桩施工.docVIP

5.2风机基础施工方案、方法及保证质量的措施 5.2.3基础预应力管桩施工方案、方法及保证质量的措施 5.2.3.1工程概况 每台风机基础下面布置3圈共34根外径为600mm、壁厚为130mm预应力混凝土管桩，其中外圈16根长桩，中圈12根短桩，内圈6根长桩，长桩42-58m，短桩10m，整个风电场风机基础需要1122根预应力混凝土管桩。其中管桩布置直径外圈为15.8m、中圈为11.4m、内圈为7.6m，沿圆周均匀布置。 桩基持力层中圈为砂质粉土，内、外圈为粉砂层。 5.2.3.2管桩原材料及管桩构造要求 本工程所有管桩均进行采购，对采购厂家要求具备预制混凝土构件专业资质二级及以上并经监理人批准。 1、管桩原材料 （1）水泥：采用标号不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。 （2）骨料：细骨料采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数为2.3-3.4，其质量符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-1993）的规定。 （3）钢材： ①预应力混凝土用钢棒、钢丝，其质量符合《预应力混凝土用钢棒》（YB/T111-1997）、《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223-1995）的规定。 ②螺旋筋采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热扎圆盘条，其质量分别符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-1992）、《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-1997）的规定。 ③端部锚固钢筋、架立圈采用低碳钢热扎圆盘条或钢筋混凝土热扎或钢筋混凝土用热扎带肋钢筋，其质量分别符合《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-1997）、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）。 ④端板、桩套采用Q235，其质量符合《碳素结构钢》（GB/T700-1998）的规定。 （4）拌合用水：混凝土拌合用水质量符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-1989）的规定。 （5）外加剂：质量符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）的规定。 2、管桩构造要求 （1）预应力钢筋加工 ①钢筋清除油污，无局部弯曲，端面平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对差值不大于L/5000。 ②钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不大于该材料标准强度的5%。 ③钢筋镦头强度不低于该材料标准强度的90%。 （2）钢筋骨架 ①预应力钢筋沿其分布圆周均匀配置，最小配筋率不低于0.6%，并不少于6根。 ②螺旋筋的直径不小于5mm，管桩螺距最大不超过110mm。管桩两端螺旋筋的长度范围为1000-1500mm，螺距范围在40-60mm。 ③端部锚固钢筋、架立圈按设计图纸确定，骨架成型后，各部分尺寸符合下列要求：预应力钢筋间距偏差不超过±5mm；螺旋筋的螺距偏差不超过±10mm；架立圈间距偏差不超过±20mm，垂直度偏差不超过架立圈直径的1/40。 5.2.3.3管桩制造 1、混凝土 ①混凝土质量控制符合《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）的规定。 ②预应力混凝土管桩用混凝土强度等级为C80，最小水泥用量为300kg/m3。 ③放张预应力筋时，预应力混凝土管桩的混凝土抗压强度不低于40MPa。 2、预应力管桩 ①本工程所有桩基均采用PHC桩，桩身外径为600mm，桩身壁厚为130mm，桩长10-58m。 ②桩身配筋形式选用:A或B型。 ③桩尖形式选用:a型十字型钢尖桩，桩尖与桩底端的连接缝用环氧砂浆封闭。 ④桩身混凝土保护层厚度:35mm。 3、外观质量要求 外观质量符合表1规定： 管桩的外观质量要求 表1 项目 产品质量等级 优等品 一等品 合格品 粘皮和麻面 不允许 局部粘皮和麻面累计面积 不大于0.2%；每处粘皮和 麻面的深度不大于5mm， 且应修补 局部粘皮和麻面累计面积 不大于0.5%；每处粘皮和 麻面的深度不大于10mm， 且应修补 桩身合缝漏浆 不允许 漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大100mm， 累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补 漏浆深度不大于10mm，每 处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度 的10%，且应修补 局部磕损 不允许 磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补 磕损深度不大于10mm，每 处面积不大于50cm2，且应 修补 内外表露筋 不允许 表面裂缝 不得出现环向和纵向裂缝，单龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩 裂纹不在此限 桩端面平整度 桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高于端板平面 断筋、脱头 不允许 桩套箍凹陷 不允许 凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm 内表面混凝土塔落 不允许 接头和 桩套与 桩身结 合面 漏浆 不允许 漏浆深度不大于5mm，漏 浆长度不大于周长的1/8 且应修补 漏浆深度不大于