充压伸缩式水封试验工装设计与程序.docVIP

描述：安装充压伸缩式水封的突扩跌坎门槽主要由门楣、底坎、侧止水座组成框形的止水装置。构件主要材质一般为低合金钢结构和铸钢，其断面形状为充压伸缩式变形水封的典型形状，采用数控机床加工保证断面体型。 ? ? ? ?1.?　　安装充压伸缩式水封的突扩跌坎门槽主要由门楣、底坎、侧止水座组成框形的止水装置。构件主要材质一般为低合金钢结构和铸钢，其断面形状为充压伸缩式变形水封的典型形状，采用数控机床加工保证断面体型。各构件单件尺寸检查合格后，需要在工厂整体预拼装，将水封安装到位，模拟实际使用工况对水封做密封试验。止水框和水封断面形状见下图：?　　2.　　对于伸缩式水封，水封橡胶头部在背压作用下的外伸量是封水效果的一个重要参数，另一个重要参数是在背压作用下，水封橡胶与闸门面板接触受压，产生的接触宽度。因此水封需做头部自由伸缩试验和头部外伸受阻保压试验。?　　水封试验的背压充水介质采用压力水。试验设备包括：试验设备包括：打压机、压力表、水管、截止阀、工艺螺栓、模拟面板、压板、垫块等。?　　2.1.?0.5mm，并打磨成1：50的缓坡过渡，按图样要求对门槽的整体尺寸进行检验。组装后的门槽框架支撑应稳定、安全、可靠。?　　2.2?　　2.3?　　2.4?　　2.524个测量断面（每条直边均匀布置3个，每个转角部分布置3个）?　　2.6?　　2.7　　模拟面板是为模拟出闸门弧面的状态，为连续的“□”100mm。制作时严格按照弧门面板外圆弧的半径控制模拟面板外圆弧、侧弯控制在1mm之内，模拟面板的尖角应倒圆，特别是与充压水封接触的外弧面应仔细检查，将毛刺和尖角打磨平滑。?　　3.　　3.1?　　在门槽门框整体组装完成后，装上水封内外压板（不安装水封），拧紧水封螺栓，检查水封压板接头处的间隙宽度符合图纸要求，错位≤1.0mm≤0.5mm；测量记录压板头部开口宽度及压板顶与门框座面的相对位置，压板之间的开口宽度不能小于设计值。?　　3.2?　　门框检查合格后拆开水封压板安装充压水封，用水封压板压紧。充压水封安装后，应满足压板底面与门槽水封座面完全接触，水封支臂部分的压缩量达到设计值。检查水封在自由状态头部不得高出水封压板顶面。?　　3.3?　　10时，各测量断面水封头部高度，压板接头间隙，错位值。?　　2　　310分钟，以使水封头部能够充分外伸；然后，测量记录各测量断面水封和内外压板的变形量，并观察记录水封和压板的变形和变位情况。检查记录门槽、水封各部位泄漏情况。?　　注意逐级加背压过程中应随时测量水封头部外伸值。当水封头部外伸量达到允许最大值时（任意测点），应立即停止加压（不管此时加压背压值为多少）并保持此时的背压，以免发生意外事故。保持水封此时状态0.5　　4　　50后，应检查记录水封的残余外伸量和水封压板的变形变位情况。?　　6　　3.4?　　1　　2　　30.3MPa），每级保压10分钟，观察模拟面板及水封的变形情况，并用卡尺测量各级压力等级时各测点水封头的宽度。加压和降压试验过程各需进行二次。?　　4　　524小时后压力应不小于额定值的80%。试验合格后则可逐渐降压至0MPa。背压降为0后，应检查记录水封的残余外伸量和水封压板、模拟面板的变形变位情况。?　　6　　7　　3.5　　4.?　　充压伸缩式水封借助背压使水封头部较好的适应闸门变形而始终紧压在闸门面板上，从而起到良好的止水作用。在闸门开启前，将背压取消，水封头部回缩至门槽内，与面板脱离，减少了橡胶的摩擦损耗，延长了水封的使用寿命，同时也减小了闸门的启闭力。制造厂内水封试验是检验水工产品质量达到设计要求的重要步骤，合理的工装设计和试验程序是检验结果的保证。?